Drie Laag 16mm - 160mm PPR de Fasevoltage van de Pijpproductielijn 380V 50Hz 3

Drie laag 16160mm PPR-de uitdrijvingslijn van de Co-extrusie Samengestelde pijp

Specificatie:

Het productieproces van de pijp pp-r is een uitdrijving het vormen proces. Eerst, gaat de grondstof pp-r in de vultrechter de extruder door zijn eigen gewicht in, en verwarmd en in het extrudervat, uitgedreven en van de extruderhaven volledig geplastificeerd. De matrijs wordt uitgedreven en ingaat de het plaatsen lijst. Na het vormen, wordt de pijp overgegaan door de tractor en de besnoeiing door de snijmachine. De pijp wordt gesneden door de snijmachine en de pijp wordt geïnspecteerd en in opslag geïnspecteerd. De overeenkomstige montage is het veroorzaakte door injectie vormen.
Het proces van de pijpproductie: Pp-r grondstoffen→ vacuümzuiging die → vultrechteropslag → voeden die uitdrijving → voeden die het koelen → plaatsende → die tractie → vormen → inspectie→ opslag snijden
Het proces van de pijpproductie: Pp-r grondstof → die en → vultrechteropslag → vervoeren voeden die → voeden die en uitdrijving → verwarmen smelten die → vormen die en vorm → koelen plaatsen die → inspectie→ opslag openen.
De parameters van de pijpuitdrijving: (1) schroef snelheid 5 ~ 38r/min (2) van de vattemperatuur distributie 1 ~ 2 gebied 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 gebied 200 ~ 210 de vormtemperatuur 200 de tractiesnelheid 2 ~ 20m/min van ° C van ° C de Injectieparameters van de pijpmontage: (1) van het de distributievat van de vattemperatuur achtergedeelte 160 ~ 170 het vatmidden 200 ~ 230 het vatvoorzijde 180 ~ 200 pijp 170 ~ 190 vorm 40 ~ 80 ° CPP van ° C van ° C van ° C (2) van ° C (3) die de producten met gebreken in worden geproduceerd - r-het proces van de pijpproductie kan worden opnieuw gebruikt nadat wordt verpletterd, dat de bezettingsgraad grondstoffen verbetert, productiekosten, vermindert en economisch rendement verbetert.

Lay-out:

Het ruwe de kaliberbepaling van de schroef extruder→-Moulds→Vacuum van material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single tank→Spray Koelen tank→Haul-van Unit→Cutting Unit→Stacker

De beelden van de detailsspecificatie van PPR leiden productielijn door BEISU Machines door buizen:

Traditionele extruder:

Het gebruik van een vlot vat verstrekt beperkte wrijving, resulterend in een significante vermindering van de efficiency van de vaste lichamenlevering van de extruder, resulterend in lagere opbrengsten voor conventionele vlotte extruders en moeilijker voor uitdrijving van materialen met hoge viscositeit en lage coëfficiënt van wrijving. Dit beperkt zeer de toepassing van enige schroefextruders.

IKV-extruder met het inlassen in de voersectie:

De groef wordt gevormd op de binnenoppervlakte van de vat het voeden sectie, die helpt om de wrijvingcoëfficiënt tussen de plastic deeltjes en de binnenoppervlakte van het vat te verbeteren, en de plastic deeltjes van axiaal het glijden belemmert, daardoor verbeterend het vaste lichaam die efficiency vervoeren en definitief zeer de output verhogen. Volgens de verschillende richting van de groef, is het verdeeld in een rechte groef en een spiraalvormige groef.

Hoofd technische parameter: