SRL-W Hochgeschwindigkeits-PVC-Mischmaschine für gleichmäßiges Mischen und staubfreie SPC-WPC-Produktion

Der SRL-W-Mischer kombiniert Heißmischen und Kaltmischen in einem kompakten System und gewährleistet eine schnelle Wärmeerzeugung, effiziente Kühlung und gleichmäßige Vermischung von PVC-Pulvern und Additiven. Ausgestattet mit einem optimierten Rotordesign und einem fortschrittlichen Steuerungssystem sorgt die Maschine für Hochgeschwindigkeitsmischung, gleichmäßige Materialverteilung und stabile PVC-Trockenmischqualität.

Diese Mischmaschine ist der erste Schritt im Produktionsprozess von SPC-Böden und wird zum Mischen von Rohstoffen wie PVC-SG5, CaCo3 und anderen Materialien wie Stabilisatoren und PE-Wachs gemäß spezifischen Verhältnissen verwendet. Unsere Mischmaschine bietet Vorteile wie bequemes Beschicken, staubfreien Betrieb, hohe Produktionseffizienz und geringe Ausfallrate.

• PVC-Verarbeitung: Kernanwendung für die Herstellung von PVC-Rohren, Profilen, Platten, Blechen, Draht- und Kabelmischungen, Kunstleder, Schuhsohlen usw.
• Andere Kunststoffindustrien: Anwendbar für das Mischen und Modifizieren von Kunststoffen wie ABS, PC, PP sowie für die Mischung von Farb-Masterbatches.
• Chemische Industrie: Wird in Trockenmischprozessen für Pulver und Granulate verwendet, die eine hohe Gleichmäßigkeit erfordern.
• Lebensmittelindustrie: Wird zum Mischen von pulverförmigen Lebensmittelzutaten verwendet (erfordert lebensmittelechte Materialien und hygienisches Design).
• Pharmaindustrie: Wird zum Mischen von pharmazeutischen Pulvern verwendet (muss GMP-Standards erfüllen).

Wird für intensives Mischen, Reibungserwärmung, Vorplastifizierung und Plastifizierung von Materialien verwendet. PVC-Harz, Weichmacher und andere Rohstoffe werden in den Behälter gefüllt. Der Motor treibt die Rührflügel mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 500-1200 U/min oder höher) an, was intensive Konvektion, Scherung und Diffusion im Material induziert. Dies erzeugt eine schnelle Erwärmung durch kräftige Reibung. Unter hoher Temperatur und intensiven Scherkräften werden flüssige Additive gründlich absorbiert und dispergiert, Komponenten werden gleichmäßig vermischt, PVC-Partikel schmelzen teilweise und gelieren, wodurch eine vorplastifizierte Mischung entsteht. Sobald die Temperatur den voreingestellten Wert erreicht (typischerweise 110°C-120°C), wird das Material automatisch in einen Kaltmischer ausgetragen.

Wird verwendet, um Hochtemperaturmaterialien aus dem Heißmischer schnell abzukühlen und zu homogenisieren. Hochtemperaturmaterialien (>100°C), die in den Kaltmischer gelangen, werden von einem langsam drehenden Paddel (typischerweise 100-200 U/min) gerührt, was Verklumpungen verhindert und die Wärmeableitungsfläche vergrößert. Gleichzeitig kühlt zirkulierendes Kühlwasser im Mantel das Material durch die Behälterwände und reduziert schnell seine Temperatur auf 40-45°C. Dieser Prozess verhindert Verklumpungen und Degradation durch Restwärme und verwandelt das Material in ein lockeres, trockenes Pulver mit hervorragenden Fließeigenschaften für Lagerung und nachfolgende Extrusions- oder Kalanderprozesse.

BEISU produziert seit 20 Jahren Turbo-Mischmaschinen. Wir entwickeln und fertigen Hochgeschwindigkeitsmischer für verschiedene Industrien, darunter Kunststoff-Compoundierung, Kunststoffprofile, Kunststoffplatten und Kunststofffolien.