Drei Schicht 16mm - 160mm PPR Rohr-Fertigungsstraße 380V 50Hz 3 Phasen-Spannung

Drei Schicht 16-160mm PPR Rohr-Verdrängungslinie Koextrusion zusammengesetzte

Spezifikation:

Das Produktionsverfahren des PP-R Rohres ist ein Strangpressverfahrenprozeß. Zuerst kommt der PP-R Rohstoff im Trichter den Extruder durch sein eigenes Gewicht und wird völlig vom Extruderhafen erhitzt und verdrängt im Extruderfaß und plastifiziert. Der Würfel wird verdrängt und die Einstellungstabelle kommt. Nach der Formung wird das Rohr durch den Traktor und den Schnitt durch die Schneidemaschine geführt. Das Rohr wird durch die Schneidemaschine geschnitten und das Rohr wird in Lagerung kontrolliert und gesetzt. Die entsprechenden Installationen werden durch Spritzen produziert.
Rohrproduktionsverfahren: PP-R Rohstoff → Vakuumsogfütterungs→ Trichterspeicher → Fütterungs→ Strangpressverfahren → abkühlender Einstellung → Zugkraft → Ausschnitt → Inspektion → Speicher
Rohrproduktionsverfahren: PP-R Rohstoff →, das übermitteln und Fütterungs→ Trichterspeicher → Fütterungs→, das erhitzen und schmelzendes → Strangpressverfahren →, das → abkühlt und einstellt, öffnenden → Inspektion → Speicher zu formen.
Rohrverdrängungsparameter: (1) Schneckendrehzahl 5 | 38r/Fasstemperaturverteilung 1 | 2 Bereich 180 | 190 ° C 3 | 4 Bereich 200 | 210 ° C Formtemperatur 200 ° C Zuggeschwindigkeit 2 | 20m/minimale der Minute (2) Fitting Einspritzungsparameter: (1) Fasstemperaturverteilungs-Fassrückseite 160 | 170 ° C Fassmitte 200 | 230 ° C Fassfront 180 | 200 ° C (2) Düse 170 | 190 ° C (3) Form 40 | 80 ° CPP die defekten Produkte produziert in - r-Rohrproduktionsverfahren kann wiederverwendet werden, nachdem man zerquetscht worden ist, das die Auslastung von Rohstoffen verbessert, Produktionskosten verringert und wirtschaftliche Tüchtigkeit verbessert.

Plan:

Rohe Extruder→-Moulds→Vacuumkalibrierung tank→Spray abkühlendes Tank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker Schraube dryer→Single material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper

Einzelspezifikationsbilder der PPR-Rohrfertigungsstraße durch BEISU-Maschinerie:

Traditioneller Extruder:

Der Gebrauch eines glatten Fasses versieht begrenzte Reibung, mit dem Ergebnis einer bedeutenden Reduzierung in der Körperlieferungs-Leistungsfähigkeit des Extruders, mit dem Ergebnis der unteren Erträge für herkömmliche glatte Extruder und schwieriger für Verdrängung von Materialien mit Hochviskositäts- und niedrigem Reibungsbeiwert. Dieses begrenzt groß die Anwendung von einzelnen Schraubenziehern.

IKV-Extruder mit dem Kerben im Zufuhrabschnitt:

Die Nut wird auf der Innenseite des Fütterungsabschnitts des Fasses gebildet, der hilft, den Reibungskoeffizienten zwischen den Plastikpartikeln und der Innenseite des Fasses zu verbessern, und die Plastikpartikel axial von schieben, die feste Beförderungsleistungsfähigkeit dadurch von verbessern und den Ertrag schließlich groß von erhöhen hindert. Anordnungsgemäß unterschiedliche der Nut, wird sie in eine gerade Nut und eine gewundene Nut unterteilt.

Technischer hauptsächlichparameter: