500 किलो/घंटा क्षमता प्लास्टिक पीई फिल्म पानी की अंगूठी granulation उत्पादन लाइन के साथ pelletizer

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन का अवलोकन:
A1. सफाई और रिकवरी प्रक्रियाओं से गुजरने वाली अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों या बैगों को इस उपकरण द्वारा प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में संसाधित किया जा सकता है। ब्लो मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद, इन पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल्स का उपयोग ब्रांड-नए प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है - जैसे प्लास्टिक फिल्में, बैग, बोतलें, पैलेट, टर्नओवर बॉक्स, ड्रम, और बहुत कुछ।
A2. यह उपकरण विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कच्चे माल को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जिसमें PE, PP, HDPE, LDPE, और LLDPE शामिल हैं।
A3. हम दो कॉन्फ़िगरेशन विकल्प प्रदान करते हैं: एक सिंगल-स्टेज सिस्टम या एक डबल-स्टेज सिस्टम (जिसे "मास्टर-स्लेव" मशीन संरचना भी कहा जाता है)।
A4. पूरी उत्पादन लाइन को टच-स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से संचालित और प्रबंधित किया जाता है।

PE/PP फिल्म और बुने हुए बैग स्क्रैप एक्सट्रूज़न और ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन का लेआउट:
1. कन्वेयर बेल्ट → 2. अर्ध-स्वचालित धातु डिटेक्टर → 3. कॉम्पैक्टिंग फोर्स फीडर → 4. प्रथम-चरण एक्सट्रूडर → 5. स्क्रीनलेस हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर (मानक हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर की तुलना में, यह उपकरण लगभग 10% तक थ्रूपुट बढ़ा सकता है, हालांकि इसकी समग्र लागत अधिक है; इसलिए, हम आमतौर पर एक मानक हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर का उपयोग करने की सलाह देते हैं) → 6. द्वितीय-चरण एक्सट्रूडर → 7. मानक हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर → 8. डाई-फेस हॉट कटिंग सिस्टम → 9. जल शीतलन टैंक → 10. सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन → 11. वाइब्रेटिंग स्क्रीन सेपरेटर → 12. वायवीय कन्वेयरिंग सिस्टम और स्टोरेज साइलो

इस ग्रैनुलेशन लाइन का कॉम्पैक्टिंग और फीडिंग सेक्शन विशेष रूप से PP/PE फिल्मों और बुने हुए बैगों के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम पूरी तरह से स्वचालित वाटर-रिंग पेलेटाइजिंग तकनीक को शामिल करता है, जो प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स का उत्पादन करता है जो प्लंप, गोलाकार आकार के होते हैं, और क्लंपिंग या आसंजन से मुक्त होते हैं। पेलेटाइजिंग कटर हेड में आमतौर पर तीन-ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन होता है, जो असाधारण रूप से उच्च कटिंग दक्षता सुनिश्चित करता है; इसके अलावा, ब्लेड डाई फेस के साथ एकदम सही संपर्क बनाए रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साफ कट और समान, सुसंगत ग्रैन्यूल्स होते हैं।

स्क्रीन चेंजर इस ग्रैनुलेशन लाइन में एक मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है, जो प्रक्रिया स्थिरता और परिणामी ग्रैन्यूल्स की सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका प्राथमिक कार्य पॉलीमर मेल्ट से विभिन्न दूषित पदार्थों - जैसे कार्बनयुक्त कणों और जेल स्पॉट - को लगातार फ़िल्टर और हटाना है। इन अशुद्धियों को फंसाकर, स्क्रीन चेंजर न केवल डाउनस्ट्रीम उपकरणों को घिसाव से प्रभावी ढंग से बचाता है, बल्कि उच्च-गुणवत्ता वाले, दोष-मुक्त प्लास्टिक पेलेट्स के उत्पादन के लिए एक मौलिक सुरक्षा के रूप में भी कार्य करता है। यह निस्पंदन प्रक्रिया मेल्ट को एक महीन-जाली वाली स्क्रीन के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए मजबूर करके प्राप्त की जाती है। यदि स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है - जिससे मेल्ट दबाव में वृद्धि होती है - तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक अलार्म ट्रिगर करता है ताकि ऑपरेटरों को मैन्युअल स्क्रीन परिवर्तन करने के लिए सचेत किया जा सके। यह तंत्र उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और मेल्ट दबाव की स्थिरता दोनों सुनिश्चित करता है, जिससे बेहतर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक ठोस नींव रखी जाती है।

विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और अंतिम पेलेट्स के आकार और विशेषताओं के संबंध में विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ग्राहक दो अलग-अलग पेलेटाइजिंग विधियों के बीच लचीले ढंग से चुन सकते हैं: "वाटर-रिंग पेलेटाइजिंग" या "स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग"। यह लचीलापन पेलेट्स की दृश्य आकृति विज्ञान और नियोजित शीतलन प्रक्रिया दोनों के संबंध में विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। उत्पादन लाइन उद्योग-अग्रणी विक्रेताओं - जैसे सीमेंस और एबीबी - द्वारा आपूर्ति किए गए मजबूत ड्राइव इकाइयों और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है - जो स्थिर संचालन, रखरखाव में आसानी और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

तकनीकी डेटा:

 

 

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