इलेक्ट्रिक उपयोग एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन 50 मिमी - सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ 250 मिमी

इलेक्ट्रिक उपयोग एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन 50 मिमी - सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ 250 मिमी

विशिष्टता:

एमपीपी पाइप की उत्पादन प्रक्रिया एक बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया है।सबसे पहले, हॉपर में एमपीपी कच्चा माल अपने स्वयं के वजन से एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, और एक्सट्रूडर बैरल में गरम और बाहर निकाला जाता है, और पूरी तरह से एक्सट्रूडर पोर्ट से प्लास्टिक किया जाता है।डाई एक्सट्रूडेड है और सेटिंग टेबल में प्रवेश करती है।आकार देने के बाद, पाइप को ट्रैक्टर के माध्यम से पारित किया जाता है और काटने की मशीन द्वारा काट दिया जाता है।पाइप को काटने की मशीन द्वारा काट दिया जाता है और पाइप का निरीक्षण किया जाता है और भंडारण में डाल दिया जाता है।संबंधित फिटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित की जाती है।
पाइप उत्पादन प्रक्रिया: MPP कच्चा माल → वैक्यूम सक्शन फीडिंग → हॉपर स्टोरेज → फीडिंग → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कूलिंग सेटिंग → ट्रैक्शन → कटिंग → इंस्पेक्शन → स्टोरेज
पाइप उत्पादन प्रक्रिया: पीपी-आर कच्चा माल → संदेश देना और खिलाना → हॉपर स्टोरेज → फीडिंग → हीटिंग एंड मेल्टिंग → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कूलिंग एंड सेटिंग → मोल्ड ओपनिंग → इंस्पेक्शन → स्टोरेज।
पाइप बाहर निकालना मापदंडों: (1) पेंच गति 5 ~ 38r / मिनट (2) बैरल तापमान वितरण 1 ~ 2 क्षेत्र 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 क्षेत्र 200 ~ 210 ° C मोल्ड तापमान 200 ° C कर्षण गति 2 ~ 20 m / मिनट पाइप फिटिंग इंजेक्शन पैरामीटर: (1) बैरल तापमान वितरण बैरल रियर 160 ~ 170 ° C बैरल मध्य 200 ~ 230 ° C बैरल सामने 180 ~ 200 ° C (2) नोक 170 ~ 190 ° C (3) मोल्ड 40 ~ 80 ° CPP -R पाइप उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित दोषपूर्ण उत्पादों को कुचलने के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार, उत्पादन लागत को कम करता है और आर्थिक लाभ में सुधार करता है।

लेआउट:

कच्चा माल + एडिटिव → मिक्सर → ऑटो फीडर → हॉपर ड्रायर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → -मॉडल्स → वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक → स्प्रे कूलिंग टैंक → हेल-ऑफ यूनिट → कटिंग यूनिट → स्टेकर

बीआईएसयू मशीनरी द्वारा पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन का विवरण विनिर्देश चित्र:

मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

रखरखाव की विधि

1. 500 घंटे के उपयोग के बाद गियरबॉक्स में गियर से लोहे के स्क्रैप या अन्य अशुद्धियां होंगी।इसलिए, गियर को साफ किया जाना चाहिए और गियरबॉक्स के तेल को उसी समय बदल दिया जाना चाहिए।

2. उपयोग की अवधि के बाद, एक्सट्रूडर का पूरी तरह से निरीक्षण करें और सभी शिकंजा की जकड़न की जांच करें।

3. यदि बिजली की आपूर्ति बहाल होने के दौरान मुख्य बिजली की आपूर्ति और हीटिंग को उत्पादन के दौरान अचानक बंद कर दिया जाता है, तो बैरल को निर्दिष्ट तापमान पर फिर से गरम किया जाना चाहिए और एक्सट्रूडर शुरू होने से पहले समय की अवधि के लिए गर्म रखा जाना चाहिए।

4. यदि मीटर और पॉइंटर की स्टीयरिंग पूर्णता पाई जाती है, तो जांच लें कि क्या थर्मोकपल जैसे किनारे का संपर्क अच्छा है।