Caco3 शंक्वाकार डौब स्क्रू कंपाउंड एक्सट्रूडर मशीन लो शीयर

पारदर्शी शीट बनाने के लिए कोनिकल ट्विन स्क्रू पीवीसी एक्सट्रूडर मशीन

एसजेएसजेड पीवीसी ग्रैनुलेटर मुख्य रूप से हार्ड पीवीसी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है।कोनिकल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ग्रेनुलेशन उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाता है।

पीवीसी हॉट-कट ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन का मुख्य उद्देश्य:

इसका उपयोग प्लास्टिक के ठंडे गुणों (जैसे एचडीपीई, पीवीसी) और भरे हुए संशोधित प्लास्टिक (जैसे कैल्शियम से भरे) के निर्जल दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।कण गोल केक के आकार के होते हैं, कोई छिद्र नहीं होता है, और बिना सुखाए सीधे इनपुट किया जा सकता है।उपयोग।

पीवीसी हॉट-कट ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन अपशिष्ट प्लास्टिक को अच्छे दानों में बनाएगी, जो पुनर्जनन के अधिकतम मूल्य को दर्शाएगा।गीली सामग्री और पानी के दाने को आसानी से हल करने के लिए पीवीसी हॉट-कट ग्रेनुलेटर का उत्पादन करने के लिए इसे उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक के दानेदार की जरूरत होती है।कई वेंट हैं, गोंद स्प्रे करना आसान है, कम उत्पादन, पेंच उच्च आवृत्ति शमन उपचार, तोड़ना आसान नहीं है, लंबी सेवा जीवन।और मरने की एक किस्म है, विभिन्न प्रकार की सामग्री पेंच, विभिन्न प्रकार के संयोजन उपलब्ध हैं।बड़े, मध्यम और छोटे निवेशकों की विभिन्न क्रय आवश्यकताओं को पूरा करना पुनर्चक्रण उद्योग में आपके निवेश के लिए एक आदर्श विकल्प है।

दानेदार मेजबान:
कम कतरनी, अत्यधिक जटिल पेंच फार्म दानेदार बनाने की प्रक्रिया के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
यूनिफ़ॉर्म डोज़िंग सिस्टम मास्टरबैच सामग्री का अधिक समान और कुशल कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करता है।

पेलेटाइज़र:
सटीक कटर के साथ, कट की सतह चिकनी और चिकनी होती है।
आवृत्ति नियंत्रण, विभिन्न दानेदार बनाने की प्रक्रिया की गति की आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।

दानेदार सिर ढालना:
यह उच्च गुणवत्ता वाले डाई स्टील के साथ समाप्त हो गया है और स्थायित्व के लिए कठोर है।
एक अच्छी तरह से वितरित सामग्री प्रवाह पथ एक दूसरे को प्रभावित किए बिना छर्रों के समान और कुशल बाहर निकालना सुनिश्चित करता है।

शीतलक यंत्र:
बेहतर कूलिंग के लिए अद्वितीय 3डी कूलिंग सिस्टम।
नए कूलिंग सिस्टम के साथ शक्तिशाली पंखा छर्रों की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

रखरखाव का तरीका

1. 500 घंटे के उपयोग के बाद, गियरबॉक्स में लोहे के स्क्रैप या गियर से अन्य अशुद्धियाँ होंगी।इसलिए, गियर्स को साफ किया जाना चाहिए और गियरबॉक्स के तेल को उसी समय बदल दिया जाना चाहिए।

2. उपयोग की अवधि के बाद, एक्सट्रूडर का गहन निरीक्षण करें और सभी स्क्रू की जकड़न की जाँच करें।

3. यदि उत्पादन के दौरान मुख्य बिजली की आपूर्ति और हीटिंग अचानक बंद हो जाती है, जब बिजली की आपूर्ति बहाल हो जाती है, तो बैरल को निर्दिष्ट तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए और एक्सट्रूडर शुरू करने से पहले कुछ समय के लिए गर्म रखा जाना चाहिए।

4. यदि मीटर और पॉइंटर की स्टीयरिंग पूर्णता पाई जाती है, तो जांच लें कि थर्मोकपल जैसे किनारे का संपर्क अच्छा है या नहीं।