Linia produkcyjna rur HDPE / PE 315 mm - 630 mm Odporność na uderzenia w niskiej temperaturze

Pod ziemią Linia do wytłaczania rur gazowych HDPE 315 mm ~ 630 mm

Zaleta rury HDPE:

Niezawodne połączenie: system rur polietylenowych łączy się metodą topienia elektrycznego, a wytrzymałość połączenia jest większa niż wytrzymałość korpusu rury.
Odporność na uderzenia w niskich temperaturach: polietylen ma bardzo niską temperaturę kruchości i może być bezpiecznie stosowany w zakresie temperatur -60-60 ° C.W budownictwie zimowym, dzięki dobrej odporności materiału na uderzenia, nie wystąpią kruche pęknięcia.
Dobra odporność na pękanie naprężeniowe: HDPE ma niską wrażliwość na karby, wysoką wytrzymałość na ścinanie i doskonałą odporność na zarysowania, a także znakomita odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku.
Dobra odporność chemiczna: Rury z HDPE są odporne na korozję różnymi mediami chemicznymi, a chemikalia obecne w glebie nie powodują degradacji rury.Polietylen jest izolatorem elektrycznym, dzięki czemu nie gnije, nie rdzewieje ani nie koroduje elektrochemicznie;nie sprzyja również rozwojowi glonów, bakterii ani grzybów
Odporne na starzenie, długa żywotność: Rury polietylenowe z 2-2,5% równomiernie rozłożoną sadzą mogą być przechowywane lub używane na zewnątrz przez 50 lat bez uszkodzeń spowodowanych promieniowaniem UV.
Dobra odporność na zużycie: Porównanie odporności na ścieranie rury HDPE i rury stalowej pokazuje, że odporność na zużycie rury HDPE jest 4 razy większa niż rury stalowej.W dziedzinie transportu szlamu rury HDPE mają lepszą odporność na zużycie niż rury stalowe, co oznacza, że ​​rury HDPE mają dłuższą żywotność i lepszą ekonomię.
Dobra elastyczność: Elastyczność rury HDPE ułatwia zginanie, a inżynierowie mogą ominąć przeszkodę, zmieniając kierunek rury.W wielu przypadkach elastyczność rury może zmniejszyć zużycie rur i obniżyć koszty instalacji.
Niski opór przepływu wody: Rura z HDPE ma gładką powierzchnię wewnętrzną o współczynniku Manninga 0,009.Gładkie działanie i brak kleju zapewniają, że rury HDPE mają wyższą przepustowość niż rury konwencjonalne, jednocześnie zmniejszając straty ciśnienia w rurach i zużycie energii podczas dostarczania wody.
Wygodna obsługa: rury HDPE są lżejsze niż rury betonowe, rury ocynkowane i rury stalowe.Są łatwe w obsłudze i montażu.Mniejsze wymagania dotyczące siły roboczej i sprzętu oznaczają, że koszt instalacji projektu jest znacznie zmniejszony.
Różnorodne nowe metody budowy: Rurociągi HDPE mają różnorodne techniki budowlane, oprócz tradycyjnych metod wykopów, różne nowe techniki bezwykopowe, takie jak przeciskanie rur, wiercenie kierunkowe, wykładziny, pękanie Konstrukcja za pomocą rury itp. jest jedyną opcją dla niektórych miejsc, których nie wolno wykopywać.

Krótkie wprowadzenie do procesu produkcji rur PE:

Pierwszy etap, mieszanie surowców i suszenie: granulki PE i rury doprowadzające wodę są kupowane z granulatu PE, najpierw mieszane z dodaną przedmieszką i przedmieszką antystatyczną (przewód gazowy) w mieszalniku.Po ujednoliceniu równomiernie wymieszany materiał jest pompowany do zbiornika magazynowego, który ma funkcję ogrzewania i suszenia za pomocą maszyny ssącej.

Drugi etap, wytłaczanie plastyfikatora przez wytłaczarkę: cylinder ślimaka wytłaczarki i matryca formująca są ogrzewane elektrycznie przez zewnętrznie pokryty pierścień grzejny, a temperatura robocza wynosi 160-220 ° C.Materiał trafia do cylindra wytłaczarki z leja magazynowego i jest transportowany, odmierzany, uplastyczniany i prasowany w matrycy formującej pod transportem i ścinaniem spiralnego żebra.Niewielka ilość pasm o mieszanym kolorze jest podgrzewana i plastyfikowana przez małą wytłaczarkę ślimakową, aby wejść z boku formy.Te dwa materiały są mieszane i wytłaczane przez matrycę.

Trzeci etap, chłodzenie przez ustawienie próżniowe: uformowany materiał przechodzi przez tuleję kalibrującą do próżniowej skrzynki chłodzącej w celu ukształtowania i wstępnego schłodzenia, a następnie po dwóch etapach chłodzenia do schłodzenia do normalnej temperatury i zakończenia procesu kształtowania.

Czwarty krok, drukowanie, rysowanie, cięcie, toczenie i zwijanie: drukowana jest kształtowana rura, a długość mierzona jest pod naciągiem, a maszyna tnąca wchodzi do ramy obrotowej lub maszyny do nawijania (dla rury poniżej DN50), oraz Przyciąć na ustaloną długość.

Piątym krokiem jest sprawdzenie zakwalifikowanych produktów w magazynie: pocięte produkty są sprawdzane, a kwalifikowane produkty trafiają do magazynu.Produkt niespełniający wymagań oraz odpady odpadowe powstałe podczas procesu produkcyjnego są kruszone i zawracane do systemu produkcyjnego w celu ponownego wykorzystania.

Szczegółowe zdjęcia specyfikacji linii do produkcji rur HDPE firmy BEISU Machinery:

Główny parametr techniczny: