Dây chuyền sản xuất ống PPR ba lớp 16mm - 160mm Điện áp 3 pha 380V 50Hz

Dây chuyền đùn ống Composite đồng ép 16-160mm PPR ba lớp

Sự chỉ rõ:

Quy trình sản xuất ống PP-R là quy trình đúc đùn.Đầu tiên, nguyên liệu thô PP-R trong phễu đi vào máy đùn theo trọng lượng của chính nó, và được làm nóng và đùn trong thùng máy đùn, và được làm dẻo hoàn toàn từ cổng máy đùn.Khuôn được ép đùn và đi vào bảng thiết lập.Sau khi định hình, ống được đưa qua máy kéo và được cắt bằng máy cắt.Ống được cắt bằng máy cắt và kiểm tra ống và đưa vào kho.Các phụ kiện tương ứng được sản xuất bằng cách ép phun.
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu thô PP-R → cấp liệu hút chân không → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → đúc đùn → cài đặt làm mát → lực kéo → cắt → kiểm tra → lưu trữ
Quy trình sản xuất ống: Nguyên liệu PP-R → vận chuyển và cấp liệu → lưu trữ trong phễu → cấp liệu → gia nhiệt và nấu chảy → đúc đùn → làm mát và đông kết → mở khuôn → kiểm tra → bảo quản.
Thông số đùn ống: (1) tốc độ trục vít 5 ~ 38r / phút (2) phân bố nhiệt độ thùng 1 ~ 2 khu vực 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 khu vực 200 ~ 210 ° C nhiệt độ khuôn 200 ° C tốc độ kéo 2 ~ 20m / phút phụ kiện đường ống Các thông số phun: (1) thùng phân phối nhiệt độ thùng phía sau thùng 160 ~ 170 ° C thùng giữa 200 ~ 230 ° C thùng phía trước 180 ~ 200 ° C (2) vòi 170 ~ 190 ° C (3) khuôn 40 ~ 80 ° CPP Các phế phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất ống -R sau khi nghiền có thể được tái sử dụng, giúp nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên liệu, giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế.

Bố trí:

Nguyên liệu + phụ gia → Máy trộn → Máy cấp liệu tự động → Máy sấy phễu → Máy đùn trục vít đơn → -Moulds → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể làm mát phun → Bộ phận kéo → Bộ phận cắt → Bộ xếp chồng

Hình ảnh chi tiết thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất ống PPR của BEISU Machinery:

Máy đùn truyền thống:

Việc sử dụng thùng trơn giúp hạn chế ma sát, dẫn đến giảm đáng kể hiệu suất phân phối chất rắn của máy đùn, dẫn đến năng suất thấp hơn đối với máy đùn trơn thông thường và khó đùn hơn đối với vật liệu có độ nhớt cao và hệ số ma sát thấp.Điều này hạn chế đáng kể ứng dụng của máy đùn trục vít đơn.

Máy đùn IKV có rãnh trong phần nguồn cấp dữ liệu:

Rãnh được hình thành trên bề mặt bên trong của bộ phận nạp liệu của thùng, giúp cải thiện hệ số ma sát giữa các hạt nhựa và bề mặt bên trong của thùng, đồng thời cản trở các hạt nhựa trượt theo trục, do đó nâng cao hiệu quả truyền tải chất rắn và cuối cùng là tăng đáng kể sản lượng.Theo hướng khác nhau của rãnh, nó được chia thành rãnh thẳng và rãnh xoắn ốc.

Thông số kỹ thuật chính: