তিন স্তর 16 মিমি - 160 মিমি পিপিআর পাইপ উত্পাদন লাইন 380V 50Hz 3 ফেজ ভোল্টেজ

তিন স্তর 16-160 মিমি পিপিআর কো-এক্সট্রুশন যৌগিক পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

নির্দিষ্টকরণ:

পিপি-আর পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।প্রথমে, ফড়িংয়ের পিপি-আর কাঁচামাল তার নিজস্ব ওজন দ্বারা এক্সট্রুডারটিতে প্রবেশ করে এবং এক্সট্রুডার ব্যারেলে উত্তপ্ত এবং এক্সট্রুড হয় এবং এক্সট্রুডার বন্দর থেকে সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজড হয়।ডাই এক্সট্রুড হয় এবং সেটিং টেবিলে প্রবেশ করে।আকার দেওয়ার পরে পাইপটি ট্র্যাক্টর দিয়ে কেটে কাটা মেশিন দ্বারা কাটা হয়।পাইপটি কাটিয়া মেশিন দ্বারা কাটা হয় এবং পাইপটি পরিদর্শন করা হয় এবং স্টোরেজে রাখা হয়।সংশ্লিষ্ট জিনিসপত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।
পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া: পিপি-আর কাঁচামাল → ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান খাওয়ানো → হপার স্টোরেজ → খাওয়ানো tr এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → কুলিং সেটিং → ট্র্যাকশন → কাটিং → পরিদর্শন → স্টোরেজ
পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া: পিপি-আর কাঁচামাল → পৌঁছানো এবং খাওয়ানো per হপার স্টোরেজ → খাওয়ানো → উত্তোলন melালাই → এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → কুলিং এবং সেটিং → ছাঁচ খোলার → পরিদর্শন → স্টোরেজ।
পাইপ এক্সট্রুশন প্যারামিটার: (1) স্ক্রু গতি 5 ~ 38r / মিনিট (2) ব্যারেল তাপমাত্রা বিতরণ 1 ~ 2 অঞ্চল 180 ~ 190 ° সে 3 ~ 4 অঞ্চল 200 ~ 210 ° সেঃ ছাঁচ তাপমাত্রা 200 ° সি ট্র্যাকশন গতি 2 ~ 20 মি / মিনিট পাইপ ফিটিং ইঞ্জেকশন প্যারামিটারগুলি: (1) ব্যারেল তাপমাত্রা বিতরণ ব্যারেল রিয়ার 160 ~ 170 ° C ব্যারেল মাঝারি 200 ~ 230 ° সি ব্যারেল সামনে 180 ~ 200 ° সে (2) অগ্রভাগ 170 ~ 190 ° সে (3) ছাঁচ 40 ~ 80 ° সিপিপি -আর পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পিষ্ট হওয়ার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাঁচামালগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করে।

বিন্যাস:

কাঁচামাল + অ্যাডিটিভ → মিক্সার → অটো ফিডার → হপার ড্রায়ার → একক স্ক্রু এক্সট্রুডার M - ছাঁচ → ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন ট্যাংক → স্প্রে কুলিং ট্যাঙ্ক → দুরত্ব ইউনিট → কাটি ইউনিট ack স্ট্যাকার

বিআইএসইউ যন্ত্রপাতি দ্বারা পিপিআর পাইপ উত্পাদন লাইনের বিশদ বিবরণ চিত্র:

Ditionতিহ্যবাহী এক্সট্রুডার:

একটি মসৃণ ব্যারেল ব্যবহার সীমিত ঘর্ষণ সরবরাহ করে, যার ফলে এক্সট্রুডারের সলিডস ডেলিভারি দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণ হ্রাস পাওয়া যায়, ফলে প্রচলিত মসৃণ এক্সট্রুডারদের জন্য কম ফলন পাওয়া যায় এবং উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম ঘন ঘন ঘন সহ উপকরণগুলি বের করা আরও বেশি কঠিন।এটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রয়োগকে ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে।

ফিড বিভাগে স্লটটিং সহ আই কেভি এক্সট্রুডার:

খাঁজটি ব্যারেল খাওয়ানোর বিভাগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে গঠিত হয় যা প্লাস্টিকের কণা এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগকে উন্নত করতে সহায়তা করে এবং প্লাস্টিকের কণাগুলি অক্ষীয়ভাবে পিছলে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, যার ফলে দৃ con়ভাবে পৌঁছানোর দক্ষতা উন্নত হয় এবং অবশেষে আউটপুট ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি।খাঁজের বিভিন্ন দিক অনুযায়ী এটি সরল খাঁজ এবং একটি সর্পিল খাঁজগুলিতে বিভক্ত।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি: