বৈদ্যুতিন ব্যবহার এমপিপি পাইপ উত্পাদনের লাইন 50 মিমি - একক স্ক্রু এক্সট্রুডার সহ 250 মিমি

বৈদ্যুতিন ব্যবহার এমপিপি পাইপ উত্পাদনের লাইন 50 মিমি - একক স্ক্রু এক্সট্রুডার সহ 250 মিমি

নির্দিষ্টকরণ:

এমপিপি পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।প্রথমে, ফড়িংয়ের এমপিপি কাঁচামাল তার নিজস্ব ওজন দ্বারা এক্সট্রুডারটিতে প্রবেশ করে এবং এক্সট্রুডার ব্যারেলে উত্তপ্ত এবং এক্সট্রুড হয় এবং এক্সট্রুডার বন্দর থেকে সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজড হয়।ডাই এক্সট্রুড হয় এবং সেটিং টেবিলে প্রবেশ করে।আকার দেওয়ার পরে পাইপটি ট্র্যাক্টর দিয়ে কেটে কাটা মেশিন দ্বারা কাটা হয়।পাইপটি কাটিয়া মেশিন দ্বারা কাটা হয় এবং পাইপটি পরিদর্শন করা হয় এবং স্টোরেজে রাখা হয়।সংশ্লিষ্ট জিনিসপত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।
পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া: এমপিপি কাঁচামাল → ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান খাওয়ানো → হপার স্টোরেজ → খাওয়ানো tr এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → কুলিং সেটিং → ট্রেশন → কাটিং → পরিদর্শন → স্টোরেজ
পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া: পিপি-আর কাঁচামাল → পৌঁছানো এবং খাওয়ানো per হপার স্টোরেজ → খাওয়ানো → উত্তোলন melালাই → এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → কুলিং এবং সেটিং → ছাঁচ খোলার → পরিদর্শন → স্টোরেজ।
পাইপ এক্সট্রুশন প্যারামিটার: (1) স্ক্রু গতি 5 ~ 38r / মিনিট (2) ব্যারেল তাপমাত্রা বিতরণ 1 ~ 2 অঞ্চল 180 ~ 190 ° সে 3 ~ 4 অঞ্চল 200 ~ 210 ° সেঃ ছাঁচ তাপমাত্রা 200 ° সি ট্র্যাকশন গতি 2 ~ 20 মি / মিনিট পাইপ ফিটিং ইঞ্জেকশন প্যারামিটারগুলি: (1) ব্যারেল তাপমাত্রা বিতরণ ব্যারেল রিয়ার 160 ~ 170 ° C ব্যারেল মাঝারি 200 ~ 230 ° সি ব্যারেল সামনে 180 ~ 200 ° সে (2) অগ্রভাগ 170 ~ 190 ° সে (3) ছাঁচ 40 ~ 80 ° সিপিপি -আর পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পিষ্ট হওয়ার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাঁচামালগুলির ব্যবহারের হারকে উন্নত করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং অর্থনৈতিক বেনিফিটগুলিকে উন্নত করে।

বিন্যাস:

কাঁচামাল + অ্যাডিটিভ → মিক্সার → অটো ফিডার → হপার ড্রায়ার → একক স্ক্রু এক্সট্রুডার M - ছাঁচ → ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন ট্যাংক → স্প্রে কুলিং ট্যাঙ্ক → দুরত্ব ইউনিট → কাটি ইউনিট ack স্ট্যাকার

বিআইএসইউ যন্ত্রপাতি দ্বারা পিপিআর পাইপ উত্পাদন লাইনের বিশদ বিবরণ চিত্র:

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

১. 500 ঘন্টা ব্যবহারের পরে, গিয়ারবক্সে গিয়ারগুলি থেকে লোহার স্ক্র্যাপ বা অন্যান্য অমেধ্য থাকবে।সুতরাং, গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং একই সাথে গিয়ারবক্স তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।

2. ব্যবহারের একটি সময় পরে, এক্সট্রুডার একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং সমস্ত স্ক্রু দৃ of়তা পরীক্ষা করুন।

৩. উত্পাদনের সময় হঠাৎ যদি প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং হিটিং বন্ধ করা হয়, যখন বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা হয়, ব্যারেলগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করতে হবে এবং এক্সট্রুডার শুরুর আগে কিছু সময়ের জন্য গরম রাখতে হবে।

৪. মিটারের স্টিয়ারিং পূর্ণতা এবং পয়েন্টারটি পাওয়া গেলে, থার্মোকললের মতো প্রান্তের যোগাযোগটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।