PLC Controlehdpe/PE de Snijdersmacht van de Pijpproductielijn 2.2KW 12 Maanden Garantie

110mm~250mm HDPE drainge stevige pijpproductielijn met PLC controle

Korte inleiding van PE het proces van de pijpproductie:

De eerste stap, en grondstof die drogen samenstellen: PE de korrels en de watervoorzieningspijpen worden gekocht van PE korrels, eerst met toegevoegd masterbatch en antistatische masterbatch (gasslang) worden gemengd in de het mengen zich mixer die. Na uniformiteit, wordt het uniform gemengde materiaal in een opslagtank gepompt die het verwarmen hebben en functie drogen door een zuigingsmachine.
De tweede stap, plastificeermiddeluitdrijving het vormen van de extruder: het vat van de extruderschroef en de vormende matrijs worden elektrisch verwarmd door de uiterlijk met een laag bedekte het verwarmen ring, en de het werk temperatuur is 160-220 °C. Het materiaal gaat het extrudervat van de opslagvultrechter in, en vervoerd, gemeten, geplastificeerd en in de vormende matrijs onder het vervoeren en het scheren van de spiraalvormige rib samengeperst. Een kleine hoeveelheid gemengde kleurenbundels wordt verwarmd en door een kleine schroefextruder van de kant van de vorm in te gaan geplastificeerd. De twee materialen worden gemengd en door een matrijs uitgedreven.
De derde stap, vacuüm die het koelen plaatsen: de gevormde materiële passen door de het rangschikken koker in de vacuümkoelingsdoos voor het vormen en het pre-cooling, en dan na twee stadia van koelen aan normale temperatuur te koelen en het vormende proces te voltooien.
De vierde en stap, druk die, tekening, knipsel, winden draaien: de gevormde pijp is gedrukt, en de lengte wordt gemeten onder de tractie, en de snijmachine gaat het draaiende kader of de windende machine (voor de pijp onder DN50), en Besnoeiing in aan de vastgestelde lengte.
De vijfde stap is de gekwalificeerde producten in het pakhuis te inspecteren: de besnoeiingsproducten worden geïnspecteerd en de gekwalificeerde producten gaan het pakhuis in. Het niet-overeenkomende die product en het afvalschroot tijdens het productieproces wordt geproduceerd worden verpletterd en teruggekeerd naar het productiesysteem voor hergebruik.

Lay-out:

Het ruwe de kaliberbepaling van de schroef extruder→-Moulds→Vacuum van material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single tank→Spray Koelen tank→Haul-van Unit→Cutting Unit→Stacker

De beelden van de detailsspecificatie van HDPE leiden productielijn door BEISU Machines door buizen:

Hoofd technische parameter:

De Machines van Zhangjiagangbeisu hebben een professioneel en specifiek team van de naverkoopdienst om klanten van een volledige waaier van de verantwoordelijke en betrouwbare dienst te voorzien. Ons klantenservicewerk is verdeeld in drie fasen: pre-sales programmabespreking en ontwerp, productie het volgen en installatie en het opdragen, en de naverkoopdienst en onderhoud.

Pre-sales programmabespreking en ontwerp:

Volgens de het verpletteren of de verwerkingslijnvereisten van de klant daadwerkelijke, voorzie klanten van de overeenkomstige professionele kennisverklaring; tegelijkertijd, selecteert ons techniekteam het materiaalmodel voor u, past de redelijkste en efficiënte het verpletteren regeling aan, en verzekert de perfecte combinatie van onze materiaal en plaatslay-out. Creeer de grootste waarde en verlaat u onbezorgd.

Wij voorzien klanten van het ontwerp van het productielijnproces, en ontwerpen echt een bevredigende en redelijke productielijn voor klanten. Vaak om aan de speciale behoeften van onze klanten te voldoen en de beste resultaten te bereiken, zullen wij niet genormaliseerde ontwerpveranderingen in onze producten aanbrengen en zullen elke klant zorvuldig behandelen.