Onder Grondhdpe Stevige de Pijpmachine 800kg/h Max Output Easy To Operate van Drainge

Onder grond 315mm~800mm HDPE drainge stevige de uitdrijvingslijn van de pijpmachine

Korte inleiding van PE het proces van de pijpproductie:

De eerste stap, en grondstof die drogen samenstellen: PE de korrels en de watervoorzieningspijpen worden gekocht van PE korrels, eerst met toegevoegd masterbatch en antistatische masterbatch (gasslang) worden gemengd in de het mengen zich mixer die. Na uniformiteit, wordt het uniform gemengde materiaal in een opslagtank gepompt die het verwarmen hebben en functie drogen door een zuigingsmachine.

De tweede stap, plastificeermiddeluitdrijving het vormen van de extruder: het vat van de extruderschroef en de vormende matrijs worden elektrisch verwarmd door de uiterlijk met een laag bedekte het verwarmen ring, en de het werk temperatuur is 160-220 °C. Het materiaal gaat het extrudervat van de opslagvultrechter in, en vervoerd, gemeten, geplastificeerd en in de vormende matrijs onder het vervoeren en het scheren van de spiraalvormige rib samengeperst. Een kleine hoeveelheid gemengde kleurenbundels wordt verwarmd en door een kleine schroefextruder van de kant van de vorm in te gaan geplastificeerd. De twee materialen worden gemengd en door een matrijs uitgedreven.

De derde stap, vacuüm die het koelen plaatsen: de gevormde materiële passen door de het rangschikken koker in de vacuümkoelingsdoos voor het vormen en het pre-cooling, en dan na twee stadia van koelen aan normale temperatuur te koelen en het vormende proces te voltooien.

De vierde en stap, druk die, tekening, knipsel, winden draaien: de gevormde pijp is gedrukt, en de lengte wordt gemeten onder de tractie, en de snijmachine gaat het draaiende kader of de windende machine (voor de pijp onder DN50), en Besnoeiing in aan de vastgestelde lengte.

De vijfde stap is de gekwalificeerde producten in het pakhuis te inspecteren: de besnoeiingsproducten worden geïnspecteerd en de gekwalificeerde producten gaan het pakhuis in. Het niet-overeenkomende die product en het afvalschroot tijdens het productieproces wordt geproduceerd worden verpletterd en teruggekeerd naar het productiesysteem voor hergebruik.

Lay-out:

Het ruwe de kaliberbepaling van de schroef extruder→-Moulds→Vacuum van material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single tank→Spray Koelen tank→Haul-van Unit→Cutting Unit→Stacker

De beelden van de detailsspecificatie van HDPE leiden productielijn door BEISU Machines door buizen:

Hoofd technische parameter:

Ons bedrijf heeft een rijp productsysteem, plastic uitdrijvings vormend materiaal gevormd: Pvc, pp, pp-r, PE, HDPE, de dubbele productielijn van de pijpuitdrijving, profiel, houten-plastic profiel, kaderschuim, plaat (blad) Materiaal, de uitdrijvingsproductielijn van het deurpaneel, afval plastic recycling, schoonmakende korrelingsproductielijn, hulpmateriaal: mengt eenheid, maalmachine, laadmachine, droger, de machine van de vormtemperatuur, harder, kleur het mengen zich machine, het trillende scherm, drukmachine, malenmachine, tractie, snijmachine, enz.

Ons bedrijf zal vol overgave vernieuwen, werken, meer producten verstrekken om aan de speciale behoeften van klanten te voldoen, blijven perfectioneren en ernaar streven uw partner te zijn.

Ons bedrijf heeft altijd de collectieve filosofie van „Tijd aangehangen en de ruimte om eeuwig, kwaliteit te getuigen is met u“, constant nastrevend betere kwaliteit en de betere dienst, zodat de kwaliteitsvoorlichting wijd wordt bevorderd en in de onderneming uitgevoerd. Alles wij doen is voor Waarborg meest basisbelangen van uw klanten de en leidt tot waarde voor u.