315mm - 630mm HDPE/PE de Weerstand van het de Lage Temperatuureffect van de Pijpproductielijn

Onder grond 315mm~630mm HDPE de lijn van de de machineuitdrijving van de gaspijp

Voordeel van HDPE pijp:

Betrouwbare verbinding: het systeem van de polyethyleenpijp wordt aangesloten door elektrische hete smeltingsmethode, en de sterkte van de verbinding is hoger dan de sterkte van het pijplichaam.
De weerstand van het lage temperatuureffect: Het polyethyleen heeft een temperatuur van het zeer lage temperatuurbros maken en kan veilig in de temperatuurwaaier van -60-60 °C. worden gebruikt. In de winterbouw, wegens de goede effectweerstand van het materiaal, geen het brosse zal barsten voorkomen.
Goede weerstand tegen spanning die barsten: HDPE heeft lage inkepingsgevoeligheid, hoge scheerbeurtsterkte en uitstekende krasweerstand, en milieuspanning het barsten de weerstand is ook opmerkelijk.
Goede chemische weerstand: HDPE de pijpen zijn bestand tegen corrosie door een verscheidenheid van chemische media, en de chemische producten huidig in de grond veroorzaken geen degradatie aan de pijp. Het polyethyleen is een elektroisolatie, zodat rot het niet, roest of tast elektrochemisch aan; het ook bevordert niet de groei van algen, bacteriën of paddestoelen
Anti-verouderend, lange levensduur: De polyethyleenpijpen met gelijk verdeeld zwartsel 2-2.5% kunnen in openlucht 50 jaar zonder schade van UVstraling worden opgeslagen of worden gebruikt.
Goede slijtageweerstand: De vergelijking van slijtageweerstand van HDPE pijp en staalpijp toont aan dat de slijtageweerstand van HDPE pijp 4 keer dat van staalpijp is. Op het gebied van moddervervoer, HDPE hebben de pijpen betere slijtageweerstand dan staalpijpen, welke middelenhdpe pijpen een langere levensduur en een betere economie hebben.
Goede flexibiliteit: De flexibiliteit van de HDPE pijp maakt het gemakkelijk te buigen, en de techniek kan de hindernis mijden door de richting van de pijp te veranderen. In veel gevallen, kan de flexibiliteit van de pijp het pijpgebruik verminderen en de installatiekosten drukken.
De lage weerstand van de waterstroom: De HDPE pijp heeft een vlotte binnenoppervlakte met een het Bemannen coëfficiënt van 0,009. De vlotte prestaties en de niet-klevende eigenschappen zorgen ervoor dat HDPE de pijpen hogere vervoerende capaciteit dan conventionele pijpen, terwijl ook het verminderen van het verlies van de pijpdruk en het energieverbruik van de waterlevering hebben.
Geschikte behandeling: HDPE de pijpen zijn lichter dan concrete pijpen, gegalvaniseerde pijpen en staalpijpen. Zij zijn gemakkelijk te behandelen en te installeren. De lagere arbeidskrachten en materiaalvereisten betekenen dat de installatiekosten van het project zeer worden gedrukt.
Een verscheidenheid van nieuwe bouwmethodes: HDPE de pijpleidingen hebben een verscheidenheid van bouwtechnieken, naast de traditionele uitgravingsmethodes, een verscheidenheid van nieuwe niet-uitgravingstechnieken zoals pijpopkrikken, richtingboring, voeringen, die Bouw barsten door pijp, enz. Dit is de enige optie voor sommige plaatsen die niet om worden toegestaan worden opgegraven.

Korte inleiding van PE het proces van de pijpproductie:

De eerste stap, en grondstof die drogen samenstellen: PE de korrels en de watervoorzieningspijpen worden gekocht van PE korrels, eerst met toegevoegd masterbatch en antistatische masterbatch (gasslang) worden gemengd in de het mengen zich mixer die. Na uniformiteit, wordt het uniform gemengde materiaal in een opslagtank gepompt die het verwarmen hebben en functie drogen door een zuigingsmachine.

De tweede stap, plastificeermiddeluitdrijving het vormen van de extruder: het vat van de extruderschroef en de vormende matrijs worden elektrisch verwarmd door de uiterlijk met een laag bedekte het verwarmen ring, en de het werk temperatuur is 160-220 °C. Het materiaal gaat het extrudervat van de opslagvultrechter in, en vervoerd, gemeten, geplastificeerd en in de vormende matrijs onder het vervoeren en het scheren van de spiraalvormige rib samengeperst. Een kleine hoeveelheid gemengde kleurenbundels wordt verwarmd en door een kleine schroefextruder van de kant van de vorm in te gaan geplastificeerd. De twee materialen worden gemengd en door een matrijs uitgedreven.

De derde stap, vacuüm die het koelen plaatsen: de gevormde materiële passen door de het rangschikken koker in de vacuümkoelingsdoos voor het vormen en het pre-cooling, en dan na twee stadia van koelen aan normale temperatuur te koelen en het vormende proces te voltooien.

De vierde en stap, druk die, tekening, knipsel, winden draaien: de gevormde pijp is gedrukt, en de lengte wordt gemeten onder de tractie, en de snijmachine gaat het draaiende kader of de windende machine (voor de pijp onder DN50), en Besnoeiing in aan de vastgestelde lengte.

De vijfde stap is de gekwalificeerde producten in het pakhuis te inspecteren: de besnoeiingsproducten worden geïnspecteerd en de gekwalificeerde producten gaan het pakhuis in. Het niet-overeenkomende die product en het afvalschroot tijdens het productieproces wordt geproduceerd worden verpletterd en teruggekeerd naar het productiesysteem voor hergebruik.

De beelden van de detailsspecificatie van HDPE leiden productielijn door BEISU Machines door buizen:

Hoofd technische parameter: