315mm - 630mm HDPE/PET Rohr-Fertigungsstraße-niedrige Temperatur-Schlagzähigkeit

Unter Grund-315mm~630mm HDPE-Gasrohr-Maschinenverdrängungslinie

Vorteil des HDPE-Rohres:

Zuverlässige Verbindung: das Polyäthylenrohrsystem wird durch elektrische heiße Schmelzmethode angeschlossen, und die Stärke des Gelenkes ist- höher als die Stärke des Rohrkörpers.
Schlagzähigkeit der niedrigen Temperatur: Polyäthylen hat eine Bröckligkeitstemperatur der sehr niedrigen Temperatur und kann in der Temperaturspanne -60-60 °C. sicher verwendet werden. Im Winterbau wegen der guten Schlagzähigkeit des Materials, tritt kein sprödes Knacken auf.
Guter Widerstand, zum des Knackens zu betonen: HDPE hat niedrige Kerbenempfindlichkeit, hohe Scherfestigkeit und ausgezeichnete Kratzfestigkeit, und Spannungskorrosionswiderstand ist auch hervorragend.
Gute Chemikalienbeständigkeit: HDPE-Rohre sind gegen Korrosion durch eine Vielzahl von chemischen Medien beständig, und Chemikalien stellen sich im Boden verursachen keine Verminderung zum Rohr dar. Polyäthylen ist ein elektrischer Isolator, also verrottet es nicht, verrostet oder korrodiert elektrochemisch; es auch fördert nicht die Algenblüte, die Bakterien oder die Pilze
Anti-Altern, lange Nutzungsdauer: Polyäthylenrohre mit gleichmäßig verteiltem 2-2.5% Ruß können für 50 Jahre ohne Schaden von der UV-Strahlung draußen gespeichert werden oder benutzt werden.
Gute Verschleißfestigkeit: Der Vergleich der Verschleißfestigkeit des HDPE-Rohres und des Stahlrohres zeigt, dass die Verschleißfestigkeit des HDPE-Rohres 4mal ist, die vom Stahlrohr. Auf dem Gebiet des Schlammtransportes, haben HDPE-Rohre bessere Verschleißfestigkeit, als Stahlrohre, die HDPE-Rohre bedeutet, eine längere Nutzungsdauer und eine bessere Wirtschaft haben.
Gute Flexibilität: Die Flexibilität des HDPE-Rohres macht es einfach zu verbiegen, und die Technik kann das Hindernis überbrücken, indem sie die Richtung des Rohres ändert. In vielen Fällen kann die Flexibilität des Rohres die Rohrverwendung verringern und die Installationskosten verringern.
Niedriger Wasserstromwiderstand: Das HDPE-Rohr hat eine glatte Innenseite mit einem bemannenden Koeffizienten von 0,009. Glatte Leistungs- und Nichtklebereigenschaften garantieren, dass HDPE-Rohre die höhere Beförderungskapazität als herkömmliche Rohre haben, bei Rohrdruckverlust- und -wasserlieferungsEnergieverbrauch auch verringern.
Einfache Handhabung: HDPE-Rohre sind heller als Betonrohre, galvanisierte Rohre und Stahlrohre. Sie sind einfach zu behandeln und zu installieren. Die niedrigeren Arbeitskräfte und der Materialbedarf bedeutet, dass die Installationskosten des Projektes groß verringert werden.
Eine Vielzahl von neuen Bauverfahren: HDPE-Rohrleitungen haben eine Vielzahl von Bautechniken, zusätzlich zu den traditionellen Aushöhlungsmethoden, eine Vielzahl von neuen Nichtaushöhlungstechniken wie Rohr, das hebt, die Richtungsbohrung, Zwischenlagen und knacken Bau durch Rohr, etc. Dieses ist die einzige Wahl für einige Plätze, die nicht werden ausgegraben werden lassen.

Kurze Einleitung des PET-Rohrproduktionsverfahrens:

Der erste Schritt, zusammensetzender und trocknender Rohstoff: PET-Kugeln und Wasserversorgungsrohre werden von den PET-Kugeln gekauft, zuerst gemischt mit dem zusätzlichen masterbatch und antistatischem masterbatch (Gasröhre) im mischenden Mischer. Nach Einheitlichkeit wird das gleichmäßig Mischmaterial in einen Sammelbehälter gepumpt, der eine Heizung und eine trocknende Funktion durch eine Saugmaschine hat.

Der zweite Schritt, das PlastifiziermittelStrangpressverfahren des Extruders: das Extruderschraubenfaß und das Formteil sterben werden erhitzt elektrisch durch den außen überzogenen Heizungsring, und die Betriebstemperatur ist 160-220 °C. Das Material kommt das Extruderfaß vom Speichertrichter und wird übermittelt, gemessen, plastifiziert, und zusammengedrückt in das Formteil sterben Sie unter der Beförderung und dem Scheren der gewundenen Rippe. Eine kleine Menge Mischfarbstränge werden durch einen kleinen Schraubenzieher erhitzt und plastifiziert, um von der Seite der Form hereinzukommen. Die zwei Materialien werden durch einen Würfel gemischt und verdrängt.

Der dritte Schritt, Vakuum, welches das Abkühlen einstellt: die gebildeten materiellen Durchläufe durch den Bearbeitenärmel in den Vakuumkühlungskasten für die Formung und die Vorkühlung und dann nach zwei Stadien des Abkühlens, zum zur normalen Temperatur abzukühlen und des Formungsprozesses abzuschließen.

Der vierte Schritt, das Drucken, das Zeichnen, der Schnitt, das Drehen und das Wickeln: das geformte Rohr wird gedruckt, und die Länge wird unter der Zugkraft gemessen, und die Schneidemaschine trägt den Drehenrahmen oder die Wickelmaschine (für das Rohr unter DN50) und Schnitt zur gesetzten Länge ein.

Der fünfte Schritt ist, die qualifizierten Produkte in das Lager zu kontrollieren: die geschnittenen Produkte werden kontrolliert und die qualifizierten Produkte betreten das Lager. Das nicht übereinstimmende Produkt und der überschüssige Schrott, die während des Produktionsverfahrens produziert werden, werden zum Produktionssystem für Wiederverwendung zerquetscht und zurückgebracht.

Einzelspezifikationsbilder der HDPE-Rohrfertigungsstraße durch BEISU-Maschinerie:

Technischer hauptsächlichparameter: