Three Layer 16mm - 160mm PPR Pipe Production Line 380V 50Hz 3 Phase Voltage

Tiga lapisan 16-160mm PPR Co-ekstrusi Garis ekstrusi pipa komposit

Spesifikasi:

Proses produksi pipa PP-R adalah proses pencetakan ekstrusi.Pertama, bahan baku PP-R di hopper memasuki ekstruder dengan beratnya sendiri, dan dipanaskan dan diekstrusi dalam laras ekstruder, dan sepenuhnya menjadi plastik dari port ekstruder.Dadu diekstrusi dan masuk ke meja pengaturan.Setelah dibentuk, pipa tersebut melewati traktor dan dipotong oleh mesin pemotong.Pipa dipotong oleh mesin pemotong dan pipa tersebut diperiksa dan disimpan.Perlengkapan yang sesuai diproduksi dengan cetakan injeksi.
Proses produksi pipa: bahan baku PP-R → makan hisap vakum → penyimpanan hopper → makan → cetakan ekstrusi → pengaturan pendinginan → traksi → pemotongan → inspeksi → penyimpanan
Proses produksi pipa: Bahan baku PP-R → pengangkutan dan pemberian makan → penyimpanan hopper → makan → pemanasan dan peleburan → cetakan ekstrusi → pendinginan dan pengaturan → pembukaan cetakan → inspeksi → penyimpanan.
Parameter ekstrusi pipa: (1) kecepatan sekrup 5 ~ 38r / mnt (2) distribusi suhu barel 1 ~ 2 area 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 area 200 ~ 210 ° C suhu cetakan 200 ° C kecepatan traksi 2 ~ 20m / mnt fitting pipa Parameter injeksi: (1) barel distribusi suhu barel belakang 160 ~ 170 ° C barel tengah 200 ~ 230 ° C barel depan 180 ~ 200 ° C (2) nosel 170 ~ 190 ° C (3) cetakan 40 ~ 80 ° CPP Produk cacat yang dihasilkan dalam proses produksi pipa -R dapat digunakan kembali setelah dihancurkan, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi ekonomi.

Tata Letak:

Bahan baku + aditif → Mixer → Pengumpan Otomatis → Pengering hopper → Extruder sekrup tunggal → -Moulds → Tangki kalibrasi vakum → Tangki Pendingin Semprot → Unit Pengangkutan → Unit Pemotong → Stacker

Detail spesifikasi gambar jalur produksi pipa PPR oleh BEISU Machinery:

Extruder tradisional:

Penggunaan laras halus memberikan gesekan terbatas, menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam efisiensi pengiriman padatan dari ekstruder, menghasilkan hasil yang lebih rendah untuk ekstruder halus konvensional dan lebih sulit untuk ekstrusi bahan dengan viskositas tinggi dan koefisien gesekan rendah.Ini sangat membatasi penerapan ekstruder sekrup tunggal.

Ekstruder IKV dengan slotting di bagian umpan:

Alur dibentuk pada permukaan bagian dalam dari bagian pengisian barel, yang membantu meningkatkan koefisien gesekan antara partikel plastik dan permukaan bagian dalam laras, dan menghalangi partikel plastik agar tidak bergeser secara aksial, sehingga meningkatkan efisiensi pengangkutan padat dan akhirnya sangat meningkatkan output.Menurut arah alur yang berbeda, alur ini dibagi menjadi alur lurus dan alur spiral.

Parameter teknis utama: