Penggunaan Listrik Jalur Produksi Pipa MPP 50mm - 250mm Dengan Ekstruder Sekrup Tunggal

Penggunaan Listrik Jalur Produksi Pipa MPP 50mm - 250mm Dengan Extruder Sekrup Tunggal

Spesifikasi:

Proses produksi pipa MPP adalah proses pencetakan ekstrusi.Pertama, bahan baku MPP di hopper memasuki ekstruder dengan beratnya sendiri, dan dipanaskan dan diekstrusi dalam barel ekstruder, dan sepenuhnya menjadi plastik dari port ekstruder.Dadu diekstrusi dan masuk ke meja pengaturan.Setelah dibentuk, pipa tersebut melewati traktor dan dipotong oleh mesin pemotong.Pipa dipotong oleh mesin pemotong dan pipa tersebut diperiksa dan disimpan.Perlengkapan yang sesuai diproduksi dengan cetakan injeksi.
Proses produksi pipa: bahan baku MPP → makan hisap vakum → penyimpanan hopper → makan → cetakan ekstrusi → pengaturan pendinginan → traksi → pemotongan → inspeksi → penyimpanan
Proses produksi pipa: Bahan baku PP-R → pengangkutan dan pemberian makan → penyimpanan hopper → makan → pemanasan dan peleburan → cetakan ekstrusi → pendinginan dan pengaturan → pembukaan cetakan → inspeksi → penyimpanan.
Parameter ekstrusi pipa: (1) kecepatan sekrup 5 ~ 38r / mnt (2) distribusi suhu barel 1 ~ 2 area 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 area 200 ~ 210 ° C suhu cetakan 200 ° C kecepatan traksi 2 ~ 20m / mnt fitting pipa Parameter injeksi: (1) barel distribusi suhu barel belakang 160 ~ 170 ° C barel tengah 200 ~ 230 ° C barel depan 180 ~ 200 ° C (2) nosel 170 ~ 190 ° C (3) cetakan 40 ~ 80 ° CPP Produk cacat yang dihasilkan dalam proses produksi pipa -R dapat digunakan kembali setelah dihancurkan, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi.

Tata Letak:

Bahan baku + aditif → Mixer → Pengumpan Otomatis → Pengering hopper → Extruder sekrup tunggal → -Moulds → Tangki kalibrasi vakum → Tangki Pendingin Semprot → Unit Pengangkutan → Unit Pemotong → Stacker

Detail spesifikasi gambar jalur produksi pipa PPR oleh BEISU Machinery:

Parameter teknis utama:

Metode perawatan

1. Setelah 500 jam penggunaan, akan ada sisa besi atau kotoran lain dari roda gigi di dalam kotak roda gigi.Oleh karena itu, persneling harus dibersihkan dan oli gearbox harus diganti pada saat yang bersamaan.

2. Setelah beberapa saat digunakan, lakukan pemeriksaan ekstruder secara menyeluruh dan periksa kekencangan semua sekrup.

3. Jika catu daya utama dan pemanas berhenti tiba-tiba selama produksi, saat catu daya pulih, barel harus dipanaskan kembali ke suhu yang ditentukan dan tetap hangat selama beberapa waktu sebelum alat ekstrusi dapat dimulai.

4. Jika kemudi meter penuh dan penunjuk ditemukan, periksa apakah kontak tepi seperti termokopel baik.