Linia do produkcji rur MPP do użytku elektrycznego 50 mm - 250 mm z wytłaczarką jednoślimakową

Linia do produkcji rur MPP do użytku elektrycznego 50 mm - 250 mm z wytłaczarką jednoślimakową

Specyfikacja:

Proces produkcji rury MPP to proces wytłaczania.Najpierw surowiec MPP w leju samowyładowczym wchodzi do ekstrudera pod własnym ciężarem i jest podgrzewany i wytłaczany w cylindrze ekstrudera oraz w pełni uplastyczniony z otworu wytłaczarki.Matryca jest wytłaczana i umieszczana na stole.Po uformowaniu rura przechodzi przez ciągnik i przecinana przez przecinarkę.Rura jest przecinana przez przecinarkę, a rura jest sprawdzana i składowana.Odpowiednie kształtki są produkowane metodą formowania wtryskowego.
Proces produkcji rur: surowiec MPP → zasysanie próżniowe → magazynowanie leja → podawanie → formowanie wytłaczane → ustawienie chłodzenia → trakcja → cięcie → kontrola → przechowywanie
Proces produkcji rur: surowiec PP-R → transport i podawanie → magazynowanie lejów → podawanie → ogrzewanie i topienie → wytłaczanie → chłodzenie i ustawienie → otwieranie formy → kontrola → przechowywanie.
Parametry wytłaczania rur: (1) prędkość ślimaka 5 ~ 38 obr / min (2) rozkład temperatury bębna 1 ~ 2 obszar 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 obszar 200 ~ 210 ° C temperatura formy 200 ° C prędkość uciągu 2 ~ 20 m / min kształtki rurowe Parametry wtrysku: (1) dystrybucja temperatury beczki tył 160 ~ 170 ° C beczka środkowa 200 ~ 230 ° C beczka przód 180 ~ 200 ° C (2) dysza 170 ~ 190 ° C (3) forma 40 ~ 80 ° CPP Wadliwe produkty wytworzone w procesie produkcji rur -R można ponownie wykorzystać po zmiażdżeniu, co poprawia stopień wykorzystania surowców, zmniejsza koszty produkcji i poprawia korzyści ekonomiczne.

Układ:

Surowiec + dodatek → Mikser → Automatyczny podajnik → Suszarka do leja → Wytłaczarka jednoślimakowa → -Formy → Zbiornik do kalibracji próżni → Zbiornik chłodzący natrysk → Zespół odciągowy → Zespół tnący → Układarka

Szczegółowe zdjęcia specyfikacji linii do produkcji rur PPR firmy BEISU Machinery:

Główny parametr techniczny:

Metoda konserwacji

1. Po 500 godzinach użytkowania z kół zębatych w skrzyni biegów będą znajdować się żelazne skrawki lub inne zanieczyszczenia.Dlatego należy czyścić zębatki i jednocześnie wymieniać olej w skrzyni biegów.

2. Po pewnym okresie użytkowania przeprowadzić dokładną kontrolę ekstrudera i sprawdzić szczelność wszystkich śrub.

3. Jeśli główne zasilanie i ogrzewanie zostaną nagle zatrzymane podczas produkcji, po przywróceniu zasilania, beczki muszą zostać ponownie podgrzane do określonej temperatury i utrzymywane w cieple przez pewien czas, zanim będzie można uruchomić wytłaczarkę.

4. W przypadku stwierdzenia pełnego sterowania miernikiem i wskazówką, sprawdź, czy styk krawędzi takiej jak termopara jest dobry.