Üç Katmanlı 16mm - 160mm PPR Boru Üretim Hattı 380V 50Hz 3 Fazlı Gerilim

Üç katmanlı 16-160mm PPR Ko-ekstrüzyon Kompozit boru ekstrüzyon hattı

Şartname:

PP-R borunun üretim süreci bir ekstrüzyon kalıplama işlemidir.İlk olarak, hunideki PP-R hammaddesi ekstrüdere kendi ağırlığı ile girer ve ekstrüder tamburunda ısıtılıp ekstrüde edilir ve ekstrüder portundan tamamen plastikleştirilir.Kalıp ekstrüde edilir ve ayar masasına girer.Şekillendirildikten sonra boru traktörün içinden geçirilerek kesme makinesi tarafından kesilir.Boru, kesme makinası tarafından kesilerek kontrol edilerek depoya alınır.İlgili bağlantı parçaları enjeksiyon kalıplama ile üretilir.
Boru üretim süreci: PP-R hammaddesi → vakumlu emiş besleme → hazne depolama → besleme → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ayarı → çekme → kesme → inceleme → depolama
Boru üretim süreci: PP-R hammaddesi → taşıma ve besleme → hazne depolama → besleme → ısıtma ve eritme → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ve ayarlama → kalıp açma → inceleme → depolama.
Boru ekstrüzyon parametreleri: (1) vida hızı 5 ~ 38r / dak (2) namlu sıcaklığı dağılımı 1 ~ 2 alan 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 alan 200 ~ 210 ° C kalıp sıcaklığı 200 ° C çekiş hızı 2 ~ 20m / dak boru bağlantı parçaları Enjeksiyon parametreleri: (1) namlu sıcaklığı dağıtımı namlu arka 160 ~ 170 ° C namlu orta 200 ~ 230 ° C namlu ön 180 ~ 200 ° C (2) meme 170 ~ 190 ° C (3) kalıp 40 ~ 80 ° CPP -R boru üretim sürecinde üretilen hatalı ürünler, kırıldıktan sonra tekrar kullanılabilir, bu da hammadde kullanım oranını artırır, üretim maliyetlerini düşürür ve ekonomik verimliliği artırır.

Yerleşim:

Hammadde + katkı → Karıştırıcı → Otomatik Besleyici → Hazne kurutucu → Tek vidalı Ekstruder → -Kalıplar → Vakum kalibrasyon tankı → Püskürtme Soğutma Tankı → Çekme Ünitesi → Kesme Ünitesi → İstifleyici

BEISU Makine tarafından PPR boru üretim hattının detay özellik resimleri:

Geleneksel ekstrüder:

Düz bir kovanın kullanılması, sınırlı sürtünme sağlar, bu da ekstrüderin katı madde verme verimliliğinde önemli bir azalmaya yol açar, bu da geleneksel pürüzsüz ekstrüderler için daha düşük verimler ve yüksek viskoziteli ve düşük sürtünme katsayısına sahip malzemelerin ekstrüzyonu için daha zor olur.Bu, tek vidalı ekstrüderlerin uygulanmasını büyük ölçüde sınırlar.

Besleme bölümünde oluklu IKV ekstrüder:

Plastik partiküller ile namlunun iç yüzeyi arasındaki sürtünme katsayısının iyileştirilmesine yardımcı olan ve plastik partiküllerin eksenel olarak kaymasını engelleyen, böylece katı taşıma verimini ve son olarak da, fıçı besleme bölümünün iç yüzeyinde oluk oluşturulmuştur. çıktıyı büyük ölçüde artırıyor.Oluğun farklı yönüne göre düz bir oluk ve bir spiral oluk olarak bölünmüştür.

Ana teknik parametre: