Plc-Steuer-HDPE/PET Schneider-Macht der Rohr-Fertigungsstraße-2.2KW 12 Monate Garantie-

110mm~250mm HDPE drainge feste Rohrfertigungsstraße mit PLC-Steuerung

Kurze Einleitung des PET-Rohrproduktionsverfahrens:

Der erste Schritt, zusammensetzender und trocknender Rohstoff: PET-Kugeln und Wasserversorgungsrohre werden von den PET-Kugeln gekauft, zuerst gemischt mit dem zusätzlichen masterbatch und antistatischem masterbatch (Gasröhre) im mischenden Mischer. Nach Einheitlichkeit wird das gleichmäßig Mischmaterial in einen Sammelbehälter gepumpt, der eine Heizung und eine trocknende Funktion durch eine Saugmaschine hat.
Der zweite Schritt, das PlastifiziermittelStrangpressverfahren des Extruders: das Extruderschraubenfaß und das Formteil sterben werden erhitzt elektrisch durch den außen überzogenen Heizungsring, und die Betriebstemperatur ist 160-220 °C. Das Material kommt das Extruderfaß vom Speichertrichter und wird übermittelt, gemessen, plastifiziert, und zusammengedrückt in das Formteil sterben Sie unter der Beförderung und dem Scheren der gewundenen Rippe. Eine kleine Menge Mischfarbstränge werden durch einen kleinen Schraubenzieher erhitzt und plastifiziert, um von der Seite der Form hereinzukommen. Die zwei Materialien werden durch einen Würfel gemischt und verdrängt.
Der dritte Schritt, Vakuum, welches das Abkühlen einstellt: die gebildeten materiellen Durchläufe durch den Bearbeitenärmel in den Vakuumkühlungskasten für die Formung und die Vorkühlung und dann nach zwei Stadien des Abkühlens, zum zur normalen Temperatur abzukühlen und des Formungsprozesses abzuschließen.
Der vierte Schritt, das Drucken, das Zeichnen, der Schnitt, das Drehen und das Wickeln: das geformte Rohr wird gedruckt, und die Länge wird unter der Zugkraft gemessen, und die Schneidemaschine trägt den Drehenrahmen oder die Wickelmaschine (für das Rohr unter DN50) und Schnitt zur gesetzten Länge ein.
Der fünfte Schritt ist, die qualifizierten Produkte in das Lager zu kontrollieren: die geschnittenen Produkte werden kontrolliert und die qualifizierten Produkte betreten das Lager. Das nicht übereinstimmende Produkt und der überschüssige Schrott, die während des Produktionsverfahrens produziert werden, werden zum Produktionssystem für Wiederverwendung zerquetscht und zurückgebracht.

Plan:

Rohe Extruder→-Moulds→Vacuumkalibrierung tank→Spray abkühlendes Tank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker Schraube dryer→Single material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper

Einzelspezifikationsbilder der HDPE-Rohrfertigungsstraße durch BEISU-Maschinerie:

Technischer hauptsächlichparameter:

Maschinerie Zhangjiagang Beisu hat ein Berufs- und engagierter Kundendienstteam, zum von Kunden mit einer vollständigen Auswahl des verantwortlichen und zuverlässigen Services zu versehen. Unsere Kundendienstarbeit wird in drei Phasen unterteilt: Vorverkaufsprogrammdiskussion und -entwurf, Produktionsspurhaltung und Installation und Beauftragung und Kundendienst und Wartung.

Vorverkaufsprogrammdiskussion und -entwurf:

Entsprechend den tatsächlichen Zerquetschungs- oder Produktlinieanforderungen des Kunden versehen Sie Kunden mit der entsprechenden Erklärung der beruflichen Kenntnisse; gleichzeitig wählt unser Technikteam das Ausrüstungsmodell für Sie vor, fertigt den angemessensten und effektivsten Zerquetschungsentwurf besonders an und stellt die perfekte Kombination unseres Ausrüstungs- und Standortplans sicher. Schaffen Sie den größten Wert und lassen Sie Sie sorglos.

Wir versehen Kunden mit dem Entwurf des Fertigungsstraßeprozesses und entwerfen wirklich eine zufriedenstellende und angemessene Fertigungsstraße für Kunden. Häufig zwecks den speziellen Bedarf unserer Kunden zu erfüllen und die besten Ergebnisse zu erzielen, nehmen wir nichtstandardisierte Designänderungen zu unseren Produkten vor und behandeln jeden Kunden sorgfältig.