SJ-25 bis SJ-150 Einschneckenextruder für PE-Rohr-Extrusionslinie und Kunststoffrecyclingmaschine

Einzelschneckenextruder sind die grundlegendsten und am weitesten verbreiteten kontinuierlichen Misch- und Extrusionsanlagen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie. Diese Maschinen können für PE-Rohrextrusionslinien, PPR-Rohrproduktionslinien, PVC-Gartenschlauchmaschinen, TPE-Profil-Extrusionslinien und Kunststoffrecyclingmaschinen verwendet werden.

Die Einzelschneckenextrusion ist ein kostengünstiger Prozess in der Polymerindustrie. Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Antriebssystem, einem Zuführsystem, einem Extrusionssystem (Schnecke, Zylinder), einem Heiz- und Kühlsystem sowie einem Steuerungssystem. Durch die Drehung der Schnecke im beheizten Zylinder werden Kunststoffrohstoffe gefördert, komprimiert, geschmolzen, homogenisiert und dosiert. Schließlich wird durch den Düsenkopf eine stabile und kontinuierliche Schmelze gebildet, die eine Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Granulierung, Blasfolienextrusion, Filamentziehen und Extrusion bildet.

1. Zuführzone:Feststoffe oder Pulver gelangen aus dem Trichter und werden durch die tiefen Schneckennuten der Schnecke nach vorne transportiert und vorgewärmt.
2. Kompressionzone:Da die Tiefe der Schneckennut allmählich abnimmt, wird das Material intensiver Scherung und Kompression ausgesetzt und beginnt unter der kombinierten Wirkung von externer Wärme und Reibungswärme zu schmelzen.
3. Dosierzone:Der Schneckenkanal ist relativ flach und konstant, wodurch das bereits geschmolzene Material weiter homogenisiert, gerührt und dosiert wird, um die Gleichmäßigkeit von Schmelztemperatur, Druck und Zusammensetzung zu gewährleisten.
4. Entlüftungszone (optional):Wenn es sich um ein entlüftetes Modell handelt, wird hier Vakuum angelegt, um Feuchtigkeit, Luft und flüchtige Substanzen aus dem Material zu entfernen.
5. Formgebung durch die Düse:Die gleichmäßige Schmelze wird durch die konstruierte Düse gepresst, um die gewünschte Form (z. B. Streifen, Platten, Rohre) zu erhalten.

• Kunststoffmodifizierung und Pelletierung: Füllung, Verstärkung, Mischung und Masterbatch-Herstellung
• Profil-Extrusion: Primärextrusion von Rohren, Platten, Stäben und Profilen
• Kabelummantelung: Co-Extrusion für PVC-, PE- und andere Kabelmaterialien
• Platten und Folien: Schmelzefluss für Kalander- oder Gießverfahren
• Recycling und Regranulierung: Regranulierung von Kunststoffabfällen
• Lebensmittel und Pharma: Spezielle hygienische Modelle zur Herstellung von Verpackungsmaterialien für Lebensmittel und Pharmazeutika
• Ausbildung und Forschung: Kompakte Labormaschinen für Prozessstudien und Formulierungsentwicklung

SJ-25mm:Kann als Labor-Extruder in 3D-Filament-Extrusionslinien, als Co-Extruder in PVC-Fensterprofil-Extrusionslinien für Gummistreifen und zur Herstellung von Linienstreifen in PVC-Rohr-Extrusionslinien, HDPE-Rohr-Extrusionslinien und PPR-Rohr-Extrusionsmaschinen verwendet werden.

SJ-45mm:Kann als Co-Extrusionsmaschine in WPC-Profil-Extrusionslinien, Dachziegel-Extrusionslinien und Kunststoffrohr-Extrusionslinien dienen. Auch geeignet für die Herstellung kleiner Kunststoffrohre wie PP-, PPR- und PVC-Rohre.

SJ-75mm:Kann zur Herstellung von Weich-PVC-Rohren, HDPE-Wellrohren, HDPE-Vollrohren, HDPE-Hohlwandrohren und PPR-Rohren verwendet werden. Erhältlich in normalen und Hochgeschwindigkeitskonfigurationen.

Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, die sehr nahe an Shanghai liegt. Für ausländische Kunden können Sie zum Shanghai Pudong International Airport fliegen. Wir können Sie am Flughafen (oder am Hongqiao International Airport) abholen. Wir bieten auch Online-Besuche per Video an.

Kontaktieren Sie uns mit der Produktgröße, Form, Jahresmenge und einem Foto, falls möglich. Wir können unsere Maschinenmodelle mit einem Angebot empfehlen.

Ja, wir liefern alle notwendigen Ersatzteile vor dem Versand. (Kontaktieren Sie uns für die Packliste)

Wir bieten manuelle Anleitungen und Schulungen für Ingenieure vor dem Verladen an. Nach dem Versand bieten wir 24-Stunden-Online-Support, Video-technischen Support oder Unterstützung bei der Installation vor Ort.

Für kundenspezifische Maschinen dauert es etwa 45-60 Tage nach der Anzahlung. Für Lagerbestände ist eine schnelle Lieferung möglich. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)

12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.

Die meisten unserer Maschinen sind kundenspezifisch. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir entwickeln die Maschinen nach den Produkten der Kunden, um deren spezifische Bedürfnisse zu erfüllen.

Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu leiten und die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.

Wir bieten unseren Kunden schlüsselfertige Projekte, einschließlich Anlagenplanung, Installation und Inbetriebnahme von Kunststoffmaschinen und -formen, und wir können Hilfsgeräte für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Satz von Maschinen nach Tests in unserer Fabrik versenden, was erhebliche Kosten und Zeit spart.