Yer Altı HDPE Drainge Katı Boru Makinesi 800kg / h Maksimum Çıkış Kullanımı Kolay

Yer altı 315mm ~ 800mm HDPE drainge katı boru makinesi ekstrüzyon hattı

PE boru üretim sürecinin kısa tanıtımı:

İlk adım, hammadde birleştirme ve kurutma: PE peletler ve su besleme boruları, önce karıştırıcıda eklenen masterbatch ve antistatik masterbatch (gaz tüpü) ile karıştırılan PE peletlerden satın alınır.Homojenliğin ardından, homojen olarak karıştırılan malzeme, bir emme makinesi ile ısıtma ve kurutma işlevine sahip bir depolama tankına pompalanır.

İkinci adım, ekstrüderin plastikleştirici ekstrüzyon kalıplaması: ekstrüder vidalı kovanı ve kalıplama kalıbı, harici olarak kaplanmış ısıtma halkası tarafından elektrikle ısıtılır ve çalışma sıcaklığı 160-220 ° C'dir.Malzeme, depolama hunisinden ekstrüder tamburuna girer ve spiral nervürün taşınması ve kesilmesi altında kalıplama kalıbına taşınır, ölçülür, plastikleştirilir ve sıkıştırılır.Az miktarda karışık renkli şerit, kalıbın yanından girmek için küçük bir vidalı ekstrüder ile ısıtılır ve plastikleştirilir.İki malzeme karıştırılır ve bir kalıptan ekstrüzyonlanır.

Üçüncü adım, vakumla soğutma: oluşturulan malzeme, şekillendirme ve ön soğutma için boyutlandırma manşonundan vakumlu soğutma kutusuna geçer ve ardından normal sıcaklığa soğuması ve şekillendirme işlemini tamamlaması için iki aşamalı soğutmadan sonra.

Dördüncü adım, baskı, çizim, kesme, çevirme ve sarma: şekillendirilmiş boru basılır ve uzunluk çekiş altında ölçülür ve kesme makinesi döner çerçeveye veya sarma makinesine (DN50'nin altındaki boru için) girer ve Ayarlanan uzunlukta kesin.

Beşinci adım, nitelikli ürünleri depoya incelemektir: kesilen ürünler incelenir ve nitelikli ürünler depoya girer.Uygun olmayan ürün ve üretim sürecinde ortaya çıkan atık hurda kırılır ve tekrar kullanım için üretim sistemine geri gönderilir.

Yerleşim:

Hammadde + katkı → Karıştırıcı → Otomatik Besleyici → Hazne kurutucu → Tek vidalı Ekstruder → -Kalıplar → Vakum kalibrasyon tankı → Püskürtme Soğutma Tankı → Çekme Ünitesi → Kesme Ünitesi → İstifleyici

BEISU Makine tarafından HDPE boru üretim hattının detay özellik resimleri:

Ana teknik parametre:

Firmamız olgun bir ürün sistemi, plastik ekstrüzyon kalıplama ekipmanı oluşturmuştur: PVC, PP, PP-R, PE, HDPE, çift boru ekstrüzyon üretim hattı, profil, ahşap-plastik profil, çerçeve köpük, levha (levha) Malzeme, kapı paneli ekstrüzyon üretim hattı, atık plastik geri dönüşüm, temizleme granülasyon üretim hattı, yardımcı ekipman: karıştırma ünitesi, kırıcı, yükleme makinesi, kurutucu, kalıp sıcaklığı makinesi, soğutucu, renk karıştırma makinesi, titreşimli ekran, baskı makinesi, freze makinesi, çekiş, kesme makinası, vb.

Firmamız yeniliklere, titizlikle çalışmaya, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla ürün sunmaya, mükemmelleşmeye ve iş ortağınız olmaya devam edecektir.

Şirketimiz her zaman kurumsal felsefesine bağlı kalarak “Ebedi şahitlik etmek için zaman ve mekân, kalite sizinle beraberdir”, sürekli olarak daha kaliteli ve daha iyi hizmet peşinde koşarak, işletmede kalite bilincinin yaygın olarak teşvik edilmesi ve uygulanmasıdır.Yaptığımız her şey, müşterilerinizin en temel çıkarlarını garanti altına almak ve sizin için değer yaratmaktır.