logo

Zhangjiagang Beisu Machinery Co.، Ltd.

 

التحدي فرصة ، الاختراق هو النمو.

منزل المنتجاتماكينة خلط البلاستيك

خلاط تعديل مسحوق سريع SHR-2000 للعمل بدون غبار في معالجة البلاستيك

شهادة
الصين Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. الشهادات
الصين Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. الشهادات
جودة آلة Beisu مستقرة للغاية ، والإنتاج مرتفع ، والتفاصيل سهلة الاستخدام للغاية ، وتوفر استجابة سريعة عندما نحتاج إلى الخدمة.

—— احمد زيتون

جودة الخلاطة عالية السرعة التي تنتجها Beisu Machinery ممتازة.

—— أدرو

ابن دردش الآن

خلاط تعديل مسحوق سريع SHR-2000 للعمل بدون غبار في معالجة البلاستيك

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

صورة كبيرة :  خلاط تعديل مسحوق سريع SHR-2000 للعمل بدون غبار في معالجة البلاستيك

تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: BEISU
إصدار الشهادات: CE
رقم الموديل: شر-2000
شروط الدفع والشحن:
الحد الأدنى لكمية: 1 مجموعة
الأسعار: USD28000
تفاصيل التغليف: لوح خشبي وغطاء فيلم
وقت التسليم: 35 يوم عمل
شروط الدفع: الاعتماد المستندي، تي/تي
القدرة على العرض: 10 مجموعات في الشهر
مفصلة وصف المنتج
جرعة المعدل: 0.5% - 2.0% بالوزن دقة وزن: ± 0.2% - 0.5% (GIW)، ± 1 جم - 5 جم (LIW)
مؤشر التنشيط: > 98% - 99% درجة حرارة الخلط: 80 درجة مئوية - 130 درجة مئوية
درجة حرارة التبريد: 40 درجة مئوية - 50 درجة مئوية قدرة المعالجة: 1 – 10 طن/ساعة
إبراز:

خلاط تعديل مسحوق عالي السرعة

,

خلاط تعديل مسحوق خالي من الغبار

,

آلة خلط البلاستيك عالية السرعة

آلة خلط التغذية الخالية من الغبار لتعديل المسحوق SHR-2000
تُستخدم أنظمة تعديل المسحوق والخلط عالي السرعة على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية الثقيلة لتحويل المساحيق غير العضوية منخفضة التكلفة إلى مواد مالئة وظيفية ومواد نشطة.
تطبيقات الصناعة
قطاع الصناعة مسحوق المعادن الأولية عامل التعديل المشترك الهدف التشغيلي
البلاستيك (PVC، PE، PP) مطحون CaCO₃، التلك حمض دهني، شمع البارافين انتقال كاره للماء، لزوجة ذوبان منخفضة، تحميل حشو عالي
المطاط والإطارات عجل السيليكا، الطين وكلاء اقتران سيلان رابطة راتينج تساهمية، قوة الشد، مقاومة التآكل
الدهانات والطلاءات TiO₂، كبريتات الباريوم تيتانات، شمع البولي ايثيلين مضاد للتسوية، عالي اللمعان، تشتت الجسيمات
المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب نانو CaCO₃، السيليكا سيلانات، أحماض دهنية السيطرة على الريولوجيا، ومكافحة الترهل، والتعزيز الميكانيكي
تُستخدم أنظمة تعديل وخلط المسحوق (المعروفة أيضًا باسم طلاء سطح المسحوق أو أنظمة معالجة السطح) لتغيير الخواص الكيميائية السطحية للمساحيق العضوية وغير العضوية الدقيقة. تطبق هذه الأنظمة المعدلات - مثل عوامل اقتران السيلان، أو التيتانات، أو حمض دهني، أو البارافين - على أسطح جزيئات المسحوق لتحسين تشتتها، وكارهتها للماء، وقابلية التدفق، والتوافق مع مصفوفات البوليمر.
بنية النظام وتدفق العمليات
يعتمد تعديل سطح المسحوق على التنسيق التآزري لتغذية فقدان الوزن، والتشتت عالي القص المدفوع بالطاقة الحرارية والحركية، وعمليات إزالة التكتل اللاحقة:
[ مغذي مسحوق لفقدان الوزن ] ──┐
├──> [ مطحنة / خلاط الطلاء عالي القص ] ──> [ الفصل الإعصاري ] ──> [ نظام التعبئة ]
[الحقن المعدل المصغر] ──┘ (النقل الحراري والتشتت) (استخراج الغبار)
  • التغذية الدقيقة (خسارة الوزن):يتم نقل المسحوق بمعدل تدفق جماعي ثابت، بينما تتم إضافة المعدلات السائلة أو الصلبة - عن طريق الانحلال أو الجرعات المقننة - بنسب دقيقة (عادةً 0.5% - 2.0% بالوزن).
  • التسخين والتنشيط:تعمل الطاقة الحركية الاحتكاكية داخل غرفة الخلط أو سترة التسخين على رفع المادة إلى درجة حرارة تفاعل المعدل (80 درجة مئوية - 130 درجة مئوية)، وبالتالي توسيع مسام الجسيمات أو تبخير عامل الطلاء.
  • طلاء عالي القص:يتم استخدام دوارات عالية السرعة، أو دبابيس تصادمية، أو دافعات دوامية لتوزيع المعدل بشكل موحد وتغطية سطح كل جسيم.
  • إزالة التكتل والتبريد:قبل التجميع بالجملة، يخضع المسحوق المطلي لتصنيف الجسيمات أو التبريد لمنع التكتل الثانوي.
أنواع النظام وآليات التشغيل
نوع النظام آلية التشغيل التطبيقات الرئيسية ونقاط القوة
نظام طلاء المطحنة الدوامية بثلاثة دوارات يستخدم ثلاثة دوارات مصفوفة بشكل مثلث لإنشاء قص دوامي عالي السرعة وحرارة الاحتكاك الذاتي. مساحيق معدنية فائقة الدقة(325-3000 شبكة من كربونات الكالسيوم، التلك، الكاولين، السيليكا). يحقق معدلات تنشيط للطلاء تزيد عن 98%.
نظام الدوران المضاد للمطحنة الدبوسية قرصان دبوسيان عاليا السرعة يدوران في اتجاهين متعاكسين يصلان إلى سرعات خطية تصل إلى 240 م/ث. مساحيق دقيقة شديدة التكتلتحتاج إلى تقليل الحجم وإلغاء التكتل والتعديل في وقت واحد.
خلاط دفعة تسخين عالي السرعة تعمل الدفاعات عالية القص الرأسية أو الأفقية في دورات تسخين دفعة واحدة باستخدام فوهات رش السائل. إضافات البوليمر، مركبات المطاط، الأصبغةوالمركبات التقنية منخفضة الحجم.
نظام طلاء توربو/بوجميل المستمر تعمل المجاذيف الأفقية المستمرة أو التوربينات عالية السرعة على مزج المسحوق مع رشاشات كيميائية متناثرة بشكل مستمر. معالجة المعادن الصناعية ذات القدرة العالية(1 - 10 طن/ساعة).
المعدلات المشتركة ووظائفها
  • حمض دهني/الأحماض الدهنية:تحويل المعادن المحبة للماء (مثل CaCO₃ والتلك) إلى جزيئات كارهة للماء، مما يتيح الخلط السلس مع البلاستيك PVC وPE وPP.
  • عوامل اقتران سيلان(على سبيل المثال، A-174، KH-550): تكوين روابط كيميائية تساهمية بين الحشوات غير العضوية (على سبيل المثال، SiO₂، الخرز الزجاجي، هيدروكسيد الألومنيوم) والراتنجات العضوية (على سبيل المثال، الايبوكسي، البولي يوريثين، البوليستر غير المشبع).
  • التيتانات والألومينات:تقليل لزوجة الذوبان للمركبات المملوءة بدرجة عالية وتحسين قوة التأثير والاستطالة عند كسر المقاطع البلاستيكية المبثوقة.
مؤشرات الأداء الرئيسية
  • مؤشر التنشيط (الكارهة للماء):يقيس نسبة المسحوق المطلي الذي يطفو على سطح الماء مقارنة بالمسحوق غير المعالج؛ يمكن للأنظمة عالية الأداء تحقيق معدلات تنشيط تتجاوز 98٪ -99٪.
  • تغطية الطلاء والتوحيد:ضمان التغطية الكاملة لسطح الطبقة الأحادية، وتجنب المناطق غير المطلية أو المعدل الحر الزائد.
  • التجمع صفر:القضاء على تكتل الجسيمات الثانوية الناجم عن الحرارة أو ربط الجسر السائل.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
قدرات النظام وصياغته
ما هي المواد التي يمكن معالجتها في نظام خلط تعديل المسحوق عالي السرعة؟
  • المساحيق المعدنية غير العضوية:كربونات الكالسيوم الثقيلة/الخفيفة (CaCO₃)، التلك، الكاولين، السيليكا (SiO₂)، كبريتات الباريوم (BaSO₄)، هيدروكسيد الألومنيوم (ATH)، وثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂).
  • مساحيق البوليمر:راتينج PVC، ومساحيق PE/PP، وEVA، والبلاستيك الهندسي.
  • وكلاء التعديل:حمض دهني، عوامل اقتران سيلاني (KH-550، KH-570)، تيتانات، ألومينات، وشموع البارافين.
ما هي الجرعة المعدلة النموذجية وكيف يتم حسابها؟
  • تتراوح المعدلات عادة بين0.5% - 2.0% بالوزنمن المسحوق الخام.
  • تعتمد الجرعة الدقيقة على دقة الجسيمات (حجم الشبكة/D50) ومساحة السطح الإجمالية (قيمة الرهان). تتطلب المساحيق الدقيقة (على سبيل المثال، 2500 شبكة مقابل 800 شبكة) نسبة أعلى من المعدل لتحقيق تغطية كاملة أحادية الطبقة.
دقة الجرعات والوزن
ما مدى دقة وحدات التغذية الأوتوماتيكية للوزن والجرعات؟
  • المكونات الرئيسية (الراتنج، CaCO₃):يتم قياسها عن طريق قواديس زيادة الوزن (GIW) باستخدام± 0.2% - 0.5%دقة الدفعة.
  • إضافات ثانوية (المعدلات، مواد التشحيم، الأصباغ):يتم توزيع الجرعات عبر مغذيات لولبية لفقدان الوزن (LIW) أو أنظمة الجرعات الدقيقة بدقة تصل إلى± 1 جم - 5 جم.
كيف يتعامل النظام مع المعدلات اللزجة أو الحساسة للرطوبة؟
يتم الاحتفاظ بعوامل تعديل السائل (مثل السيلان أو حمض دهني مذاب) في خزانات جرعات مغلفة يتم التحكم في درجة حرارتها ويتم توصيلها عبر فوهات الرش الرذاذية إلى الخلاط تحت القص العالي لمنع التكتل.
العمليات والجودة والأداء
كيف يمكنني التحقق من تعديل سطح المسحوق بنجاح؟
أنظمة التعديل عالية الأداء تحقق مؤشر التنشيط> 98% - 99%للمعادن مثل كربونات الكالسيوم.
لماذا يلزم وجود خلاط تبريد بعد الخلط الساخن عالي السرعة؟
يؤدي الاحتكاك في الخلاط الساخن عالي السرعة إلى رفع درجة حرارة المركب إلى 110 درجة مئوية - 125 درجة مئوية. انخفاض سريع لدرجة الحرارة إلى40 درجة مئوية - 50 درجة مئويةفي خلاط التبريد يحبس المعالجة السطحية، ويزيل الغازات المتبقية، ويمنع تكتل المواد، أو التكتل، أو التدهور الحراري أثناء التخزين.
كيف يمنع النظام انبعاث الغبار في الورشة؟
يعمل الخط بأكمله تحت ناقل هوائي مغلق أو براغي أنبوبية محكمة الغلق متصلة بمركزيةجامع الغبار مرشح كيس النبض النفاث. وهذا يحافظ على توازن الضغط السلبي عند نقاط التحميل، وقواديس الوزن، وأوعية الخلط.

تفاصيل الاتصال
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

اتصل شخص: Mr. Batsita

الهاتف :: 86-13913294389

الفاكس: 86-512-58968376

إرسال استفسارك مباشرة لنا (0 / 3000)