logo
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.  Uitdaging is kans, doorbraak is groei.
Sales & Support
Vraag een offerte aan - Email
Select Language
English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Thuis Productenplastic mixermachine

SHR-2000 Hogesnelheid Poeder Modificatiemixer voor Stofvrije Werking in Kunststofverwerking

Alle producten
plastic uitdrijvingsmachine (24)
plastic mixermachine (63)
Plastic Ontvezelmachinemachine (32)
pvc-pijpproductielijn (36)
PE Pijpproductielijn (9)
PPR-Pijpproductielijn (9)
Plastic Profielproductielijn (12)
PC-LEIDENE Buisproductielijn (9)
plastic bladproductielijn (6)
plastic pelletiserende machine (14)
plastic recyclingsmachine (9)
Pvc-Pulverizer machine (44)
Plastic Riemproductielijn (1)
Plastic Hulpmachine (23)
Plastic Machinedelen (13)
PE Pulverizer (12)
Certificaat
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certificaten
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certificaten
De kwaliteit van de machine van Beisu-Machines is zeer stabiel, is de output hoog, zijn de details zeer gebruikersvriendelijk, en zij verstrekken een snelle reactie wanneer wij de dienst wensen.

—— Ahmed Zeitoun

De kwaliteit van de hoge snelheidsmixer die door Beisu Machinery wordt geproduceerd is opmerkelijk. Wij hebben tot 3 reeksen van materiaal opdracht gegeven en zij zijn allen in gebruik. Maria verstrekt onze professioneel en snel na de verkoopdienst.

—— Adrew

Ik ben online Chatten Nu

SHR-2000 Hogesnelheid Poeder Modificatiemixer voor Stofvrije Werking in Kunststofverwerking

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Grote Afbeelding :  SHR-2000 Hogesnelheid Poeder Modificatiemixer voor Stofvrije Werking in Kunststofverwerking

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: BEISU
Certificering: CE
Modelnummer: SHR-2000
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 Instellen
Prijs: USD28000
Verpakking Details: Houten pallet en folieafdekking
Levertijd: 35 werkdagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 10 SETS PER MAAND
Contact
Gedetailleerde productomschrijving
Modificerende dosering: 0,5% - 2,0% op gewichtsbasis Weegnauwkeurigheid: ± 0,2% - 0,5% (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Activeringsindex: > 98% - 99% Mengtemperatuur: 80°C–130°C
Koeltemperatuur: 40°C - 50°C Verwerkingscapaciteit: 1 - 10 ton/uur
Markeren:

Snelle poedermodificatiemixer

,

Stofvrije poedermodificatiemixer

,

Hoge snelheid kunststof mixermachine

SHR-2000 Poedermodificatie Stofvrije voermengmachine
Poedermodificatie en hogesnelheidsmengsystemen worden veel gebruikt in verschillende zware industriële sectoren om goedkope anorganische poeders om te zetten in functionele vulstoffen en actieve materialen.
Industriële toepassingen
Industriesector Primair mineralenpoeder Gemeenschappelijk modificatiemiddel Operationele doelstelling
Kunststoffen (PVC, PE, PP) Gemalen CaCO₃, Talk Stearinezuur, paraffinewas Hydrofobe overgang, lagere smeltviscositeit, hoge vulstofbelasting
Rubber en banden Neergeslagen silica, klei Silaankoppelingsmiddelen Covalente harsbinding, treksterkte, slijtvastheid
Verven en coatings TiO₂, bariumsulfaat Titanaten, polyethyleenwas Anti-bezinking, hoogglans, deeltjesdispersie
Lijmen en afdichtingsmiddelen Nano CaCO₃, Siliciumdioxide Silanen, vetzuren Reologiecontrole, anti-verzakking, mechanische versterking
Poedermodificatie- en mengsystemen (ook bekend als poederoppervlaktecoating- of oppervlaktebehandelingssystemen) worden gebruikt om de chemische eigenschappen van het oppervlak van fijne anorganische en organische poeders te veranderen. Deze systemen passen modificatoren toe, zoals silaankoppelingsmiddelen, titanaten, stearinezuur of paraffine, op de oppervlakken van poederdeeltjes om hun dispergeerbaarheid, hydrofobiciteit, vloeibaarheid en compatibiliteit met polymeermatrices te verbeteren.
Systeemarchitectuur en processtroom
Modificatie van poederoppervlakken is afhankelijk van de synergetische coördinatie van voeding met gewichtsverlies, dispersie met hoge afschuiving aangedreven door thermische en kinetische energie, en daaropvolgende de-agglomeratieprocessen:
[ Poederverlies-in-gewicht-feeder ] ──┐
├──> [High-Shear Coating Mill / Mixer ] ──> [ Cycloonscheiding ] ──> [ Opzaksysteem ]
[Verstoven modificatorinjectie] ──┘ (thermische overdracht en verspreiding) (stofafzuiging)
  • Precisievoeding (verlies in gewicht):Poeder wordt met een constant massadebiet getransporteerd, terwijl vloeibare of vaste modificatoren worden toegevoegd – via verneveling of gedoseerde dosering – in nauwkeurige verhoudingen (doorgaans 0,5% – 2,0% op gewichtsbasis).
  • Voorverwarmen en activering:Kinetische wrijvingsenergie in de mengkamer of een verwarmingsmantel verhoogt het materiaal tot de reactietemperatuur van de modificator (80°C–130°C), waardoor de deeltjesporiën uitzetten of het coatingmiddel verdampt.
  • Coating met hoge afschuifkracht:Er worden hogesnelheidsrotoren, slagpennen of vortexwaaiers gebruikt om de modificator gelijkmatig te verspreiden en het oppervlak van elk deeltje te bedekken.
  • De-agglomeratie en koeling:Voordat het bulkmateriaal wordt verzameld, ondergaat het gecoate poeder een in-line deeltjesclassificatie of koeling om secundaire agglomeratie te voorkomen.
Systeemtypen en bedieningsmechanismen
Systeemtype Bedieningsmechanisme Belangrijkste toepassingen en sterke punten
Coatingsysteem met drie rotoren/vortexmolens Maakt gebruik van drie driehoekig opgestelde rotoren om vortex-afschuiving met hoge snelheid en zelfwrijvingswarmte te creëren. Ultrafijne minerale poeders(325–3000 mesh CaCO₃, talk, kaolien, silica). Behaalt >98% coatingactiveringspercentages.
Pin-Mill tegenroterend systeem Twee snelle pinschijven die in tegengestelde richtingen draaien, bereiken lineaire snelheden tot 240 m/s. Sterk geagglomereerde micropoederswaarbij gelijktijdige verkleining, de-agglomeratie en modificatie nodig zijn.
Hoge snelheid verwarmingsbatchmixer Verticale of horizontale high-shear-waaiers werken in batch-verwarmingscycli met vloeistofsproeikoppen. Polymeeradditieven, rubberverbindingen, masterbatchesen technische verbindingen in kleine volumes.
Continu Turbo/Pugmill-coatingsysteem Continue horizontale peddels of snelle turbo's mengen continu poeder met vernevelde chemische sprays. Industriële verwerking van mineralen met hoge capaciteit(1 - 10 ton/uur).
Veelvoorkomende modificatoren en hun functies
  • Stearinezuur/vetzuren:Zet hydrofiele mineralen (zoals CaCO₃ en talk) om in hydrofobe deeltjes, waardoor naadloze menging met PVC-, PE- en PP-kunststoffen mogelijk is.
  • Silaankoppelingsmiddelen(bijv. A-174, KH-550): Vormt covalente chemische bindingen tussen anorganische vulstoffen (bijv. SiO₂, glaskralen, aluminiumhydroxide) en organische harsen (bijv. epoxy, polyurethaan, onverzadigde polyester).
  • Titanaten en aluminaten:Verlaag de smeltviscositeit van sterk gevulde composieten en verbeter de slagvastheid en rek bij breuk van geëxtrudeerde kunststofprofielen.
Belangrijkste prestatie-indicatoren
  • Activeringsindex (hydrofobiciteit):Meet het percentage gecoat poeder dat op het wateroppervlak drijft in vergelijking met onbehandeld poeder; hoogwaardige systemen kunnen activeringspercentages bereiken van meer dan 98% -99%.
  • Coatingdekking en uniformiteit:Zorg voor volledige dekking van het monolaagoppervlak, vermijd ongecoate gebieden of overtollige vrije modifier.
  • Nul-agglomeratie:Elimineer het klonteren van secundaire deeltjes veroorzaakt door warmte- of vloeistofbrugbinding.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Systeemmogelijkheden en formulering
Welke materialen kunnen worden verwerkt in een snel poedermodificatie-mengsysteem?
  • Anorganische minerale poeders:Zwaar/licht calciumcarbonaat (CaCO₃), talk, kaolien, silica (SiO₂), bariumsulfaat (BaSO₄), aluminiumhydroxide (ATH) en titaniumdioxide (TiO₂).
  • Polymeerpoeders:PVC-hars, PE/PP-poeders, EVA en technische kunststoffen.
  • Modificerende agenten:Stearinezuur, silaankoppelingsmiddelen (KH-550, KH-570), titanaten, aluminaten en paraffinewassen.
Wat is de typische dosis modificator en hoe wordt deze berekend?
  • Modifiers variëren doorgaans tussen0,5% - 2,0% op gewichtsbasisvan het ruwe poeder.
  • De exacte dosering is afhankelijk van de deeltjesfijnheid (mesh/D50-grootte) en het totale oppervlak (BET-waarde). Fijnere poeders (bijv. 2500 mesh vs. 800 mesh) vereisen een hoger percentage modifier om een ​​volledige monolaagdekking te bereiken.
Doseer- en weegprecisie
Hoe nauwkeurig zijn de automatische weeg- en doseerautomaten?
  • Belangrijkste ingrediënten (hars, CaCO₃):Gemeten via Gain-in-Weight (GIW)-hoppers met± 0,2% - 0,5%batchnauwkeurigheid.
  • Kleine additieven (modificatoren, smeermiddelen, pigmenten):Gedoseerd via Loss-in-Weight (LIW) schroefdoseerders of microdoseersystemen met precisie tot± 1 gram - 5 gram.
Hoe gaat het systeem om met kleverige of vochtgevoelige modifiers?
Vloeibare modificatiemiddelen (zoals silanen of gesmolten stearinezuur) worden in temperatuurgecontroleerde doseertanks met mantel bewaard en via vernevelende sproeikoppen onder hoge afschuiving in de mixer afgeleverd om klonteren te voorkomen.
Operaties, kwaliteit en prestaties
Hoe controleer ik of het poederoppervlak succesvol is aangepast?
Hoogwaardige modificatiesystemen bereiken een activeringsindex> 98% - 99%voor mineralen zoals calciumcarbonaat.
Waarom is een koelmixer nodig na heet mengen op hoge snelheid?
Wrijving in de snelle hete menger verhoogt de temperatuur van het mengsel tot 110°C - 125°C. De temperatuur snel laten dalen tot40°C - 50°Cin een koelmixer vergrendelt de oppervlaktebehandeling, elimineert restgassen en voorkomt agglomeratie van materiaal, aankoeken of thermische degradatie tijdens opslag.
Hoe voorkomt het systeem stofemissies in de werkplaats?
De gehele lijn werkt onder gesloten pneumatisch transport of afgedichte buisschroeven die zijn aangesloten op een centralepulse-jet zakfilter stofafscheider. Hierdoor wordt de negatieve drukbalans op laadpunten, weeghoppers en mengvaten gehandhaafd.

label:

industriële mixermachine,

de machine van de hoge snelheidsmixer,

plastic mengselmachine

Contactgegevens
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Batsita

Tel.: 86-13913294389

Fax: 86-512-58968376

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)

Ongeveer ons
plastic recyclingsmachine
pvc-pijpproductielijn
PE Pulverizer
Contacteer ons
Privacybeleid | China Goed Kwaliteit plastic uitdrijvingsmachine Leverancier. © 2019 - 2026 Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.. All Rights Reserved.