logo
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.  Thách thức là cơ hội, đột phá là tăng trưởng.
Nhà Sản phẩmMáy trộn nhựa

SHR-2000 Máy trộn biến đổi bột tốc độ cao để hoạt động không bụi trong chế biến nhựa

Chứng nhận
Trung Quốc Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. Chứng chỉ
Trung Quốc Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. Chứng chỉ
Chất lượng máy của Beisu Machinery rất ổn định, sản lượng cao, chi tiết thân thiện với người dùng, đáp ứng nhanh chóng khi chúng tôi cần dịch vụ.

—— Ahmed Zeitoun

Chất lượng của máy trộn tốc độ cao do Beisu Machinery sản xuất là vượt trội.

—— Adrew

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ

SHR-2000 Máy trộn biến đổi bột tốc độ cao để hoạt động không bụi trong chế biến nhựa

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Hình ảnh lớn :  SHR-2000 Máy trộn biến đổi bột tốc độ cao để hoạt động không bụi trong chế biến nhựa

Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: BEISU
Chứng nhận: CE
Số mô hình: SHR-2000
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 bộ
Giá bán: USD28000
chi tiết đóng gói: Pallet gỗ và màng bọc
Thời gian giao hàng: 35 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán: L/C,T/T
Khả năng cung cấp: 10 BỘ MỖI THÁNG
Chi tiết sản phẩm
Liều lượng điều chỉnh: 0,5% - 2,0% theo trọng lượng Cân chính xác: ± 0,2% - 0,5% (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Chỉ số kích hoạt: > 98% - 99% Nhiệt độ trộn: 80°C–130°C
Nhiệt độ làm mát: 40°C - 50°C Năng lực xử lý: 1 - 10 tấn/giờ
Làm nổi bật:

Máy trộn biến đổi bột tốc độ cao

,

Máy trộn bột không bụi

,

Máy trộn nhựa tốc độ cao

Máy trộn bột biến tính không bụi SHR-2000
Hệ thống biến tính bột và trộn tốc độ cao được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nặng để biến đổi bột vô cơ chi phí thấp thành chất độn chức năng và vật liệu hoạt tính.
Ứng dụng công nghiệp
Ngành công nghiệp Bột khoáng nguyên sinh Chất biến tính phổ biến Mục tiêu vận hành
Nhựa (PVC, PE, PP) Đá vôi nghiền (CaCO₃), Talc Axit stearic, Sáp parafin Chuyển đổi kỵ nước, giảm độ nhớt nóng chảy, tải trọng chất độn cao
Cao su & Lốp xe Silica kết tủa, Cao lanh Chất liên kết silan Liên kết nhựa cộng hóa trị, độ bền kéo, chống mài mòn
Sơn & Lớp phủ TiO₂, Bari sulfat Titanat, Sáp polyethylene Chống lắng đọng, độ bóng cao, phân tán hạt
Keo dán & Chất bịt kín Nano CaCO₃, Silica Silan, Axit béo Kiểm soát lưu biến, chống chảy xệ, gia cố cơ học
Hệ thống biến tính và trộn bột (còn gọi là hệ thống phủ bề mặt bột hoặc xử lý bề mặt) được sử dụng để thay đổi đặc tính hóa học bề mặt của bột vô cơ và hữu cơ mịn. Các hệ thống này áp dụng các chất biến tính—như chất liên kết silan, titanat, axit stearic hoặc parafin—lên bề mặt các hạt bột để cải thiện khả năng phân tán, tính kỵ nước, khả năng chảy và khả năng tương thích với ma trận polyme.
Kiến trúc hệ thống và Luồng quy trình
Việc biến tính bề mặt bột dựa trên sự phối hợp hiệp đồng của việc cấp liệu theo phương pháp giảm trọng lượng, phân tán cắt cao được thúc đẩy bởi năng lượng nhiệt và động năng, và các quy trình tách vón cục sau đó:
[ Bộ cấp liệu giảm trọng lượng bột ] ──┐
├──> [ Máy nghiền / Máy trộn phủ cắt cao ] ──> [ Tách cyclone ] ──> [ Hệ thống đóng gói ]
[ Phun chất biến tính dạng sương ] ──┘ (Truyền nhiệt & Phân tán) (Hút bụi)
  • Cấp liệu chính xác (Giảm trọng lượng): Bột được vận chuyển với tốc độ dòng khối lượng không đổi, trong khi chất biến tính dạng lỏng hoặc rắn được thêm vào—thông qua phun sương hoặc định lượng—theo tỷ lệ chính xác (thường là 0,5%–2,0% theo trọng lượng).
  • Làm nóng sơ bộ và kích hoạt: Năng lượng động học do ma sát trong buồng trộn hoặc áo gia nhiệt nâng nhiệt độ vật liệu lên nhiệt độ phản ứng của chất biến tính (80°C–130°C), do đó làm nở các lỗ xốp của hạt hoặc làm bay hơi chất phủ.
  • Phủ cắt cao: Rôto tốc độ cao, chốt va đập hoặc cánh khuấy xoáy được sử dụng để phân tán đều chất biến tính và phủ lên bề mặt của mỗi hạt.
  • Tách vón cục và làm mát: Trước khi thu gom số lượng lớn, bột đã phủ trải qua phân loại hạt hoặc làm mát trong dây chuyền để ngăn ngừa vón cục thứ cấp.
Các loại hệ thống và Cơ chế hoạt động
Loại hệ thống Cơ chế hoạt động Ứng dụng & Ưu điểm chính
Hệ thống phủ máy nghiền ba rôto / xoáy Sử dụng ba rôto được bố trí tam giác để tạo ra lực cắt xoáy tốc độ cao và nhiệt ma sát tự thân. Bột khoáng siêu mịn (325–3000 mesh CaCO₃, talc, cao lanh, silica). Đạt tỷ lệ kích hoạt phủ >98%.
Hệ thống quay ngược chiều máy nghiền chốt Hai đĩa chốt tốc độ cao quay theo hướng ngược nhau đạt tốc độ tuyến tính lên tới 240 m/s. Bột vi mô bị vón cục cao cần giảm kích thước, tách vón cục và biến tính đồng thời.
Máy trộn mẻ gia nhiệt tốc độ cao Cánh khuấy cắt cao theo chiều dọc hoặc chiều ngang hoạt động theo chu kỳ gia nhiệt mẻ với vòi phun dạng lỏng. Phụ gia polyme, hợp chất cao su, masterbatch, và các hợp chất kỹ thuật khối lượng nhỏ.
Hệ thống phủ Turbo/Pugmill liên tục Các cánh khuấy ngang liên tục hoặc turbo tốc độ cao trộn bột với các tia phun hóa chất dạng sương liên tục. Xử lý khoáng công nghiệp công suất cao (1 - 10 tấn/giờ).
Chất biến tính phổ biến và Chức năng của chúng
  • Axit stearic/axit béo: Chuyển đổi khoáng chất ưa nước (như CaCO₃ và talc) thành hạt kỵ nước, cho phép trộn liền mạch với nhựa PVC, PE và PP.
  • Chất liên kết silan (ví dụ: A-174, KH-550): Tạo liên kết hóa học cộng hóa trị giữa chất độn vô cơ (ví dụ: SiO₂, hạt thủy tinh, nhôm hydroxit) và nhựa hữu cơ (ví dụ: epoxy, polyurethane, polyester không bão hòa).
  • Titanat và aluminat: Giảm độ nhớt nóng chảy của vật liệu composite được tải đầy cao và cải thiện độ bền va đập và độ giãn dài khi đứt của các cấu kiện nhựa ép đùn.
Các chỉ số hiệu suất chính
  • Chỉ số kích hoạt (tính kỵ nước): Đo tỷ lệ phần trăm bột đã phủ nổi trên bề mặt nước so với bột chưa xử lý; các hệ thống hiệu suất cao có thể đạt tỷ lệ kích hoạt vượt quá 98%–99%.
  • Độ phủ và độ đồng nhất của lớp phủ: Đảm bảo độ phủ bề mặt một lớp hoàn chỉnh, tránh các khu vực chưa phủ hoặc chất biến tính tự do dư thừa.
  • Không vón cục: Loại bỏ sự vón cục của các hạt thứ cấp do nhiệt hoặc liên kết cầu lỏng.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Khả năng và Công thức hệ thống
Những vật liệu nào có thể được xử lý trong hệ thống trộn biến tính bột tốc độ cao?
  • Bột khoáng vô cơ: Canxi cacbonat nặng/nhẹ (CaCO₃), Talc, Cao lanh, Silica (SiO₂), Bari sulfat (BaSO₄), Nhôm hydroxit (ATH) và Titan đioxit (TiO₂).
  • Bột polyme: Nhựa PVC, bột PE/PP, EVA và nhựa kỹ thuật.
  • Chất biến tính: Axit stearic, chất liên kết silan (KH-550, KH-570), titanat, aluminat và sáp parafin.
Liều lượng chất biến tính điển hình là bao nhiêu và nó được tính toán như thế nào?
  • Chất biến tính thường dao động trong khoảng 0,5% - 2,0% theo trọng lượng của bột thô.
  • Liều lượng chính xác phụ thuộc vào độ mịn của hạt (lưới/kích thước D50) và tổng diện tích bề mặt (giá trị BET). Bột mịn hơn (ví dụ: 2500 mesh so với 800 mesh) yêu cầu tỷ lệ chất biến tính cao hơn để đạt được độ phủ một lớp hoàn chỉnh.
Độ chính xác định lượng & Cân
Độ chính xác của bộ cấp liệu tự động và định lượng là bao nhiêu?
  • Thành phần chính (Nhựa, CaCO₃): Được đo bằng phễu Gain-in-Weight (GIW) với độ chính xác mẻ là ± 0,2% - 0,5%.
  • Phụ gia nhỏ (Chất biến tính, Chất bôi trơn, Chất tạo màu): Được định lượng bằng bộ cấp liệu trục vít Loss-in-Weight (LIW) hoặc hệ thống định lượng siêu nhỏ với độ chính xác xuống tới ± 1 g - 5 g.
Hệ thống xử lý các chất biến tính dính hoặc nhạy cảm với độ ẩm như thế nào?
Các tác nhân biến tính dạng lỏng (như silan hoặc axit stearic nóng chảy) được giữ trong các bể định lượng có áo khoác, kiểm soát nhiệt độ và được cung cấp thông qua các vòi phun sương trong máy trộn dưới lực cắt cao để ngăn ngừa vón cục.
Vận hành, Chất lượng & Hiệu suất
Làm thế nào để xác minh xem bề mặt bột đã được biến tính thành công chưa?
Các hệ thống biến tính hiệu suất cao đạt chỉ số kích hoạt > 98% - 99% đối với các khoáng chất như canxi cacbonat.
Tại sao cần máy trộn làm mát sau khi trộn nóng tốc độ cao?
Ma sát trong máy trộn nóng tốc độ cao làm tăng nhiệt độ hợp chất lên 110°C - 125°C. Việc giảm nhiệt độ nhanh chóng xuống 40°C - 50°C trong máy trộn làm mát sẽ khóa chặt quá trình xử lý bề mặt, loại bỏ khí dư và ngăn ngừa sự vón cục, đóng bánh hoặc suy giảm nhiệt của vật liệu trong quá trình bảo quản.
Hệ thống ngăn chặn phát thải bụi trong xưởng như thế nào?
Toàn bộ dây chuyền hoạt động dưới hệ thống vận chuyển khí nén kín hoặc vít ống kín được kết nối với bộ thu bụi bộ lọc túi xung tập trung. Điều này duy trì cân bằng áp suất âm tại các điểm nạp liệu, phễu cân và các bình trộn.

Chi tiết liên lạc
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Người liên hệ: Mr. Batsita

Tel: 86-13913294389

Fax: 86-512-58968376

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)