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Casa Prodottimacchina di plastica del miscelatore

SHR-2000 miscelatore ad alta velocità per la modifica della polvere per il funzionamento privo di polvere nella lavorazione della plastica

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Certificazione
La Cina Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. Certificazioni
La Cina Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. Certificazioni
La qualità della macchina del macchinario di Beisu è molto stabile, l'uscita è alta, i dettagli sono molto facili da usare e forniscono una risposta rapida quando abbiamo bisogno del servizio.

—— Ahmed Zeitoun

La qualità del miscelatore ad alta velocità prodotto dal macchinario di Beisu è eccezionale. Abbiamo ordinato 3 insiemi di attrezzatura e sono tutti in uso. Maria fornisce al nostro servizio di assistenza al cliente professionale e rapido.

—— Adrew

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SHR-2000 miscelatore ad alta velocità per la modifica della polvere per il funzionamento privo di polvere nella lavorazione della plastica

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Grande immagine :  SHR-2000 miscelatore ad alta velocità per la modifica della polvere per il funzionamento privo di polvere nella lavorazione della plastica

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: BEISU
Certificazione: CE
Numero di modello: SHR-2000
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 insieme
Prezzo: USD28000
Imballaggi particolari: Pallet in legno e copertura in pellicola
Tempi di consegna: 35 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 10 SET AL MESE
Contatto
Descrizione di prodotto dettagliata
Dosaggio del modificatore: 0,5% - 2,0% in peso Precisione di pesatura: ± 0,2% - 0,5% (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Indice di attivazione: > 98% - 99% Temperatura di miscelazione: 80°C–130°C
Temperatura di raffreddamento: 40°C - 50°C Capacità di elaborazione: 1 - 10 tonnellate/ora
Evidenziare:

Miscelatore per la modifica delle polveri ad alta velocità

,

Miscelatore per la modifica della polvere senza polvere

,

Macchina per miscelare plastica ad alta velocità

Macchina per la miscelazione e modifica di polveri senza polvere SHR-2000
I sistemi di modifica delle polveri e di miscelazione ad alta velocità sono ampiamente utilizzati in vari settori dell'industria pesante per trasformare polveri inorganiche a basso costo in cariche funzionali e materiali attivi.
Applicazioni Industriali
Settore Industriale Polvere di Minerali Primari Agente Modificante Comune Obiettivo Operativo
Materie Plastiche (PVC, PE, PP) CaCO₃ macinato, Talco Acido Stearico, Cera di Paraffina Transizione idrofobica, minore viscosità di fusione, elevato carico di riempimento
Gomma e Pneumatici Silice Precipita, Argilla Agenti di Accoppiamento Silanici Legame covalente resina, resistenza alla trazione, resistenza all'usura
Vernici e Rivestimenti TiO₂, Solfato di Bario Titanati, Cera di Polietilene Anti-sedimentazione, alta brillantezza, dispersione delle particelle
Adesivi e Sigillanti Nano CaCO₃, Silice Silani, Acidi Grassi Controllo reologico, anti-sgocciolamento, rinforzo meccanico
I sistemi di modifica delle polveri e di miscelazione (noti anche come sistemi di rivestimento superficiale delle polveri o trattamento superficiale) sono utilizzati per alterare le proprietà chimiche superficiali di polveri inorganiche e organiche fini. Questi sistemi applicano modificatori—come agenti di accoppiamento silanici, titanati, acido stearico o paraffina—alle superfici delle particelle di polvere per migliorarne la disperdibilità, l'idrofobicità, la fluidità e la compatibilità con le matrici polimeriche.
Architettura del Sistema e Flusso di Processo
La modifica superficiale delle polveri si basa sul coordinamento sinergico dell'alimentazione a perdita di peso, della dispersione ad alto taglio guidata da energia termica e cinetica e dei successivi processi di deagglomerazione:
[ Alimentatore a Perdita di Peso per Polveri ] ──┐
├──> [ Mulino / Miscelatore di Rivestimento ad Alto Taglio ] ──> [ Separazione a Ciclone ] ──> [ Sistema di Insacco ]
[ Iniezione di Modificatore Atomizzato ] ──┘ (Trasferimento Termico e Dispersione) (Estrazione Polveri)
  • Alimentazione di Precisione (Perdita di Peso): La polvere viene trasportata a una portata massica costante, mentre i modificatori liquidi o solidi vengono aggiunti—tramite atomizzazione o dosaggio misurato—in rapporti precisi (tipicamente dallo 0,5% al 2,0% in peso).
  • Preriscaldamento e Attivazione: L'energia cinetica di attrito all'interno della camera di miscelazione o una camicia di riscaldamento porta il materiale alla temperatura di reazione del modificatore (80°C–130°C), espandendo così i pori delle particelle o vaporizzando l'agente di rivestimento.
  • Rivestimento ad Alto Taglio: Rotori ad alta velocità, perni di impatto o giranti a vortice vengono utilizzati per disperdere uniformemente il modificatore e rivestire la superficie di ogni particella.
  • Deagglomerazione e Raffreddamento: Prima della raccolta in massa, la polvere rivestita subisce una classificazione delle particelle in linea o un raffreddamento per prevenire l'agglomerazione secondaria.
Tipi di Sistema e Meccanismi Operativi
Tipo di Sistema Meccanismo Operativo Applicazioni Chiave e Punti di Forza
Sistema di Rivestimento a Mulino a Tre Rotori / Vortice Utilizza tre rotori disposti a triangolo per creare un taglio a vortice ad alta velocità e calore da auto-attrito. Polveri minerali ultrafini (325–3000 mesh CaCO₃, talco, caolino, silice). Raggiunge tassi di attivazione del rivestimento >98%.
Sistema Controrotante a Mulino a Pini Due dischi a pini ad alta velocità che ruotano in direzioni opposte raggiungono velocità lineari fino a 240 m/s. Micro-polveri altamente agglomerate che necessitano di contemporanea riduzione dimensionale, deagglomerazione e modifica.
Miscelatore a Riscaldamento Batch ad Alta Velocità Giranti verticali o orizzontali ad alto taglio operano in cicli di riscaldamento batch con ugelli spray liquidi. Additivi polimerici, mescole di gomma, masterbatch, e composti tecnici a basso volume.
Sistema di Rivestimento Continuo Turbo/Pugmill Palette orizzontali continue o turbo ad alta velocità miscelano la polvere con spray chimici atomizzati in continuo. Lavorazione di minerali industriali ad alta capacità (1 - 10 tonnellate/ora).
Modificatori Comuni e Loro Funzioni
  • Acido stearico/acidi grassi: Convertono i minerali idrofili (come CaCO₃ e talco) in particelle idrofobiche, consentendo una miscelazione omogenea con materie plastiche PVC, PE e PP.
  • Agenti di accoppiamento silanici (es. A-174, KH-550): Formano legami chimici covalenti tra cariche inorganiche (es. SiO₂, microsfere di vetro, idrossido di alluminio) e resine organiche (es. epossidica, poliuretanica, poliestere insaturo).
  • Titanati e alluminati: Riducono la viscosità di fusione di compositi altamente caricati e migliorano la resistenza all'impatto e l'allungamento a rottura dei profili plastici estrusi.
Indicatori Chiave di Prestazione
  • Indice di attivazione (idrofobicità): Misura la percentuale di polvere rivestita che galleggia sulla superficie dell'acqua rispetto alla polvere non trattata; i sistemi ad alte prestazioni possono raggiungere tassi di attivazione superiori al 98%–99%.
  • Copertura e uniformità del rivestimento: Garantire una copertura superficiale monostrato completa, evitando aree non rivestite o eccesso di modificatore libero.
  • Zero agglomerazione: Eliminare l'agglomerazione secondaria delle particelle causata dal calore o dal legame a ponte liquido.
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Capacità e Formulazione del Sistema
Quali materiali possono essere lavorati in un sistema di miscelazione per modifica polveri ad alta velocità?
  • Polveri Minerali Inorganiche: Carbonato di Calcio Pesante/Leggero (CaCO₃), Talco, Caolino, Silice (SiO₂), Solfato di Bario (BaSO₄), Idrossido di Alluminio (ATH) e Biossido di Titanio (TiO₂).
  • Polveri Polimeriche: Resina PVC, polveri PE/PP, EVA e plastiche tecniche.
  • Agenti Modificanti: Acido stearico, agenti di accoppiamento silanici (KH-550, KH-570), titanati, alluminati e cere di paraffina.
Qual è il dosaggio tipico del modificatore e come viene calcolato?
  • I modificatori vanno tipicamente tra0,5% - 2,0% in peso della polvere grezza.
  • Il dosaggio esatto dipende dalla finezza delle particelle (mesh/dimensione D50) e dall'area superficiale totale (valore BET). Polveri più fini (es. 2500 mesh rispetto a 800 mesh) richiedono una percentuale maggiore di modificatore per ottenere una copertura monostrato completa.
Precisione di Dosaggio e Pesatura
Quanto sono precisi gli alimentatori automatici di pesatura e dosaggio?
  • Ingredienti Principali (Resina, CaCO₃): Misurati tramite tramogge Gain-in-Weight (GIW) con± 0,2% - 0,5% di precisione del lotto.
  • Additivi Minori (Modificatori, Lubrificanti, Pigmenti): Dosati tramite alimentatori a vite Loss-in-Weight (LIW) o sistemi di micro-dosaggio con precisione fino a± 1 g - 5 g.
Come gestisce il sistema i modificatori appiccicosi o sensibili all'umidità?
Gli agenti modificanti liquidi (come silani o acido stearico fuso) vengono conservati in serbatoi di dosaggio incamiciati e a temperatura controllata e erogati tramite ugelli spray atomizzanti nel miscelatore sotto alto taglio per prevenire l'agglomerazione.
Operazioni, Qualità e Prestazioni
Come posso verificare se la superficie della polvere è stata modificata con successo?
I sistemi di modifica ad alte prestazioni raggiungono un indice di attivazione> 98% - 99% per minerali come il carbonato di calcio.
Perché è necessario un miscelatore di raffreddamento dopo la miscelazione a caldo ad alta velocità?
L'attrito nel miscelatore a caldo ad alta velocità eleva la temperatura del composto a 110°C - 125°C. Abbassare rapidamente la temperatura a40°C - 50°C in un miscelatore di raffreddamento blocca il trattamento superficiale, elimina i gas residui e previene l'agglomerazione, l'impaccamento o la degradazione termica del materiale durante lo stoccaggio.
Come fa il sistema a prevenire le emissioni di polvere nell'officina?
L'intera linea opera sotto trasporto pneumatico chiuso o viti tubolari sigillate collegate a un sistema centralizzatocollettore di polveri a filtro a maniche a getto di impulso. Questo mantiene un bilancio di pressione negativa nei punti di carico, nelle tramogge di pesatura e nei recipienti di miscelazione.

Prodotto Tag:

macchina industriale del miscelatore,

macchina ad alta velocità del miscelatore,

macchina di plastica della miscela

Dettagli di contatto
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Persona di contatto: Mr. Batsita

Telefono: 86-13913294389

Fax: 86-512-58968376

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