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Aperçu Produitsmachine en plastique de mélangeur

SHR-2000 mélangeur à haute vitesse de modification de poudre pour fonctionnement sans poussière dans le traitement des matières plastiques

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Certificat
La Chine Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certifications
La Chine Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certifications
La qualité de la machine des machines de Beisu est très stable, la sortie est haute, les détails sont très conviviaux, et ils fournissent une réponse rapide quand nous avons besoin de service.

—— Ahmed Zeitoun

La qualité du mélangeur à grande vitesse produit par des machines de Beisu est exceptionnelle. Nous avons commandé 3 ensembles d'équipement et ils sont tous en service. Maria fournit notre professionnel et invite service après-vente.

—— Adrew

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SHR-2000 mélangeur à haute vitesse de modification de poudre pour fonctionnement sans poussière dans le traitement des matières plastiques

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Image Grand :  SHR-2000 mélangeur à haute vitesse de modification de poudre pour fonctionnement sans poussière dans le traitement des matières plastiques

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: BEISU
Certification: CE
Numéro de modèle: SHR-2000
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: USD28000
Détails d'emballage: Palette en bois et couverture en film
Délai de livraison: 5000 mètres par semaine
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 10 ENSEMBLES PAR MOIS
Contact
Description de produit détaillée
Dosage modificateur: 0,5% - 2,0% en poids Précision de pesée: ± 0,2 % - 0,5 % (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Indice d'activation: > 98% - 99% Température de mélange: 80°C–130°C
Température de refroidissement: 40°C - 50°C Capacité de traitement: 1 à 10 tonnes/heure
Mettre en évidence:

Mélangeur de modification de poudre à grande vitesse

,

Mélangeur de modification de poudre sans poussière

,

Mélangeur de plastique à grande vitesse

Mélangeur d'alimentation sans poussière de modification de poudre SHR-2000
Les systèmes de modification de poudre et de mélange à grande vitesse sont largement utilisés dans divers secteurs de l'industrie lourde pour transformer des poudres inorganiques à faible coût en charges fonctionnelles et en matériaux actifs.
Applications industrielles
Secteur industriel Poudre de minéraux primaires Agent modificateur commun Objectif opérationnel
Plastiques (PVC, PE, PP) CaCO₃ moulu, Talc Acide stéarique, cire de paraffine Transition hydrophobe, viscosité de fusion inférieure, charge élevée en charges
Caoutchouc et pneus Silice précipitée, argile Agents de couplage silane Liaison résine covalente, résistance à la traction, résistance à l'usure
Peintures et revêtements TiO₂, sulfate de baryum Titanates, cire de polyéthylène Dispersion de particules anti-décantation, haute brillance
Adhésifs et mastics Nano CaCO₃, Silice Silanes, acides gras Contrôle rhéologique, anti-affaissement, renforcement mécanique
Les systèmes de modification et de mélange de poudres (également appelés systèmes de revêtement de surface en poudre ou de traitement de surface) sont utilisés pour modifier les propriétés chimiques de surface des fines poudres inorganiques et organiques. Ces systèmes appliquent des modificateurs, tels que des agents de couplage silane, des titanates, de l'acide stéarique ou de la paraffine, aux surfaces des particules de poudre pour améliorer leur dispersibilité, leur hydrophobicité, leur fluidité et leur compatibilité avec les matrices polymères.
Architecture du système et flux de processus
La modification de la surface de la poudre repose sur la coordination synergique de l'alimentation par perte de poids, de la dispersion à fort cisaillement entraînée par l'énergie thermique et cinétique et des processus de désagglomération ultérieurs :
[Alimentateur de perte de poids en poudre] ──┐
├──> [Broyeur/Mélangeur d'enrobage à haut cisaillement] ──> [ Séparation cyclonique ] ──> [ Système d'ensachage ]
[Injection de modificateur atomisé] ──┘ (Transfert thermique et dispersion) (Extraction de poussière)
  • Alimentation de précision (perte de poids) :La poudre est transportée à un débit massique constant, tandis que des modificateurs liquides ou solides sont ajoutés, par atomisation ou dosage dosé, dans des proportions précises (généralement de 0,5 à 2,0 % en poids).
  • Préchauffage et activation :L'énergie cinétique de friction dans la chambre de mélange ou dans une enveloppe chauffante élève le matériau à la température de réaction du modificateur (80 °C à 130 °C), élargissant ainsi les pores des particules ou vaporisant l'agent de revêtement.
  • Revêtement à haut cisaillement :Des rotors à grande vitesse, des broches d'impact ou des turbines vortex sont utilisés pour disperser uniformément le modificateur et recouvrir la surface de chaque particule.
  • Désagglomération et refroidissement :Avant la collecte en vrac, la poudre enrobée subit une classification ou un refroidissement des particules en ligne pour éviter une agglomération secondaire.
Types de systèmes et mécanismes de fonctionnement
Type de système Mécanisme de fonctionnement Applications et points forts clés
Système de revêtement à trois rotors / broyeur Vortex Utilise trois rotors disposés triangulairement pour créer un cisaillement vortex à haute vitesse et une chaleur d'autofriction. Poudres minérales ultrafines(325-3000 mesh CaCO₃, talc, kaolin, silice). Atteint des taux d’activation de revêtement > 98 %.
Système contrarotatif Pin-Mill Deux disques à broches à grande vitesse tournant dans des directions opposées atteignent des vitesses linéaires allant jusqu'à 240 m/s. Micropoudres hautement aggloméréesnécessitant simultanément une réduction de taille, une désagglomération et une modification.
Mélangeur discontinu de chauffage à grande vitesse Les turbines verticales ou horizontales à haut cisaillement fonctionnent selon des cycles de chauffage par lots avec des buses de pulvérisation de liquide. Additifs polymères, composés de caoutchouc, mélanges maîtres, et des composés techniques à faible volume.
Système de revêtement continu Turbo/Pugmill Des palettes horizontales continues ou des turbos à grande vitesse mélangent la poudre avec des pulvérisations chimiques atomisées en continu. Traitement des minéraux industriels à grande capacité(1 à 10 tonnes/heure).
Modificateurs courants et leurs fonctions
  • Acide stéarique/acides gras :Convertissez les minéraux hydrophiles (tels que CaCO₃ et talc) en particules hydrophobes, permettant un mélange transparent avec les plastiques PVC, PE et PP.
  • Agents de couplage silane(par exemple, A-174, KH-550) : Former des liaisons chimiques covalentes entre les charges inorganiques (par exemple, SiO₂, billes de verre, hydroxyde d'aluminium) et les résines organiques (par exemple, époxy, polyuréthane, polyester insaturé).
  • Titanates et aluminates :Réduisez la viscosité à l’état fondu des composites hautement chargés et améliorez la résistance aux chocs et l’allongement à la rupture des profilés en plastique extrudés.
Indicateurs clés de performance
  • Indice d'activation (hydrophobicité) :Mesure le pourcentage de poudre enduite qui flotte à la surface de l'eau par rapport à la poudre non traitée ; les systèmes hautes performances peuvent atteindre des taux d'activation supérieurs à 98 % à 99 %.
  • Couverture et uniformité du revêtement :Assurer une couverture complète de la surface monocouche, en évitant les zones non enduites ou l'excès de modificateur libre.
  • Zéro agglomération :Élimine l’agglutination des particules secondaires causée par la chaleur ou la liaison par pont liquide.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Capacités et formulation du système
Quels matériaux peuvent être traités dans un système de mélange de modification de poudre à grande vitesse ?
  • Poudres minérales inorganiques :Carbonate de calcium lourd/léger (CaCO₃), talc, kaolin, silice (SiO₂), sulfate de baryum (BaSO₄), hydroxyde d'aluminium (ATH) et dioxyde de titane (TiO₂).
  • Poudres de polymères :Résine PVC, poudres PE/PP, EVA et plastiques techniques.
  • Agents modificateurs :Acide stéarique, agents de couplage silane (KH-550, KH-570), titanates, aluminates et cires de paraffine.
Quel est le dosage typique du modificateur et comment est-il calculé ?
  • Les modificateurs varient généralement entre0,5% - 2,0% en poidsde la poudre brute.
  • Le dosage exact dépend de la finesse des particules (taille des mailles/D50) et de la surface totale (valeur BET). Les poudres plus fines (par exemple, 2 500 mesh contre 800 mesh) nécessitent un pourcentage plus élevé de modificateur pour obtenir une couverture monocouche complète.
Précision du dosage et du pesage
Quelle est la précision des doseurs et peseurs automatiques ?
  • Ingrédients principaux (résine, CaCO₃) :Mesuré via des trémies à gain de poids (GIW) avec±0,2% - 0,5%précision des lots.
  • Additifs mineurs (modificateurs, lubrifiants, pigments) :Dosé via des doseurs à vis à perte de poids (LIW) ou des systèmes de micro-dosage avec une précision allant jusqu'à± 1 g - 5 g.
Comment le système gère-t-il les modificateurs collants ou sensibles à l’humidité ?
Les agents modificateurs liquides (comme les silanes ou l'acide stéarique fondu) sont conservés dans des réservoirs de dosage à chemise et à température contrôlée et distribués via des buses de pulvérisation atomisantes dans le mélangeur sous un cisaillement élevé pour éviter l'agglutination.
Opérations, Qualité et Performance
Comment vérifier si la surface de la poudre a été modifiée avec succès ?
Les systèmes de modification haute performance atteignent un indice d'activation> 98% - 99%pour les minéraux comme le carbonate de calcium.
Pourquoi un mélangeur refroidissant est-il nécessaire après un mélange à chaud à grande vitesse ?
La friction dans le mélangeur chaud à grande vitesse élève la température du composé entre 110 °C et 125 °C. Baisser rapidement la température jusqu'à40°C - 50°Cdans un mélangeur de refroidissement verrouille le traitement de surface, élimine les gaz résiduels et empêche l'agglomération, la prise en masse ou la dégradation thermique du matériau pendant le stockage.
Comment le système évite-t-il les émissions de poussières dans l’atelier ?
L'ensemble de la ligne fonctionne sous transport pneumatique fermé ou vis tubulaires étanches reliées à un système centralisé.dépoussiéreur à filtre à manches à jet pulsé. Cela maintient un équilibre de pression négatif aux points de chargement, aux trémies de pesée et aux récipients de mélange.

Produit Tag:

machine industrielle de mélangeur,

machine à grande vitesse de mélangeur,

machine en plastique de mélange

Coordonnées
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. Batsita

Téléphone: 86-13913294389

Télécopieur: 86-512-58968376

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