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Inicio Productosmáquina plástica del mezclador

Mezclador de modificación de polvo de alta velocidad SHR-2000 para el funcionamiento libre de polvo en el procesamiento de plásticos

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Certificación
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certificaciones
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. certificaciones
La calidad de la máquina de la maquinaria de Beisu es muy estable, la salida es alta, los detalles son muy fáciles de usar, y proporcionan una respuesta rápida cuando necesitamos servicio.

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Mezclador de modificación de polvo de alta velocidad SHR-2000 para el funcionamiento libre de polvo en el procesamiento de plásticos

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Ampliación de imagen :  Mezclador de modificación de polvo de alta velocidad SHR-2000 para el funcionamiento libre de polvo en el procesamiento de plásticos

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: BEISU
Certificación: CE
Número de modelo: SHR-2000
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: USD28000
Detalles de empaquetado: Palet de madera y funda de film.
Tiempo de entrega: 35 días laborables
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: 10 JUEGOS POR MES
Contacto
Descripción detallada del producto
Dosis de modificador: 0,5% - 2,0% en peso Precisión de peso: ± 0,2 % - 0,5 % (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Índice de activación: > 98% - 99% Temperatura de mezcla: 80°C-130°C
Temperatura de enfriamiento: 40°C - 50°C Capacidad de procesamiento: 1 - 10 toneladas/hora
Resaltar:

Mezclador de modificación de polvo de alta velocidad

,

Mezclador de modificación de polvo sin polvo

,

Máquina mezcladora de plástico de alta velocidad

Máquina mezcladora de alimentación sin polvo con modificación de polvo SHR-2000
Los sistemas de modificación de polvo y mezclado de alta velocidad se utilizan ampliamente en diversos sectores de la industria pesada para transformar polvos inorgánicos de bajo costo en cargas funcionales y materiales activos.
Aplicaciones industriales
Sector industrial Polvo de minerales primarios Agente modificador común Objetivo Operativo
Plásticos (PVC, PE, PP) CaCO₃ molido, talco Ácido esteárico, cera de parafina Transición hidrofóbica, menor viscosidad en estado fundido, alta carga de relleno
Caucho y neumáticos Sílice precipitada, arcilla Agentes de acoplamiento de silano Unión de resina covalente, resistencia a la tracción, resistencia al desgaste.
Pinturas y revestimientos TiO₂, sulfato de bario Titanatos, Cera de Polietileno Antisedimentación, alto brillo, dispersión de partículas.
Adhesivos y selladores Nano CaCO₃, sílice Silanos, Ácidos Grasos Control de reología, antiflacidez, refuerzo mecánico.
Los sistemas de modificación y mezcla de polvo (también conocidos como sistemas de tratamiento de superficie o revestimiento de superficie en polvo) se utilizan para alterar las propiedades químicas de la superficie de polvos finos inorgánicos y orgánicos. Estos sistemas aplican modificadores, como agentes de acoplamiento de silano, titanatos, ácido esteárico o parafina, a las superficies de las partículas de polvo para mejorar su dispersabilidad, hidrofobicidad, fluidez y compatibilidad con matrices poliméricas.
Arquitectura del sistema y flujo de procesos
La modificación de la superficie del polvo se basa en la coordinación sinérgica de la alimentación con pérdida de peso, la dispersión de alto cizallamiento impulsada por energía térmica y cinética y los procesos de desaglomeración posteriores:
[Alimentador de pérdida de peso en polvo] ──┐
├──> [ Molino / Mezclador de recubrimiento de alto cizallamiento ] ──> [ Separación ciclónica ] ──> [ Sistema de ensacado ]
[ Inyección de modificador atomizado ] ──┘ (Transferencia térmica y dispersión) (Extracción de polvo)
  • Alimentación de precisión (pérdida de peso):El polvo se transporta a un caudal másico constante, mientras que los modificadores líquidos o sólidos se añaden (mediante atomización o dosificación medida) en proporciones precisas (normalmente entre 0,5% y 2,0% en peso).
  • Precalentamiento y Activación:La energía cinética de fricción dentro de la cámara de mezcla o una camisa calefactora eleva el material a la temperatura de reacción del modificador (80°C–130°C), expandiendo así los poros de las partículas o vaporizando el agente de recubrimiento.
  • Revestimiento de alto cizallamiento:Se utilizan rotores de alta velocidad, pasadores de impacto o impulsores de vórtice para dispersar uniformemente el modificador y cubrir la superficie de cada partícula.
  • Desaglomeración y Enfriamiento:Antes de la recolección a granel, el polvo recubierto se somete a una clasificación de partículas en línea o a un enfriamiento para evitar la aglomeración secundaria.
Tipos de sistemas y mecanismos operativos
Tipo de sistema Mecanismo operativo Aplicaciones clave y fortalezas
Sistema de recubrimiento de molino de vórtice/tres rotores Utiliza tres rotores dispuestos triangularmente para crear calor de autofricción y corte de vórtice de alta velocidad. Polvos minerales ultrafinos(CaCO₃ de malla 325–3000, talco, caolín, sílice). Alcanza tasas de activación de recubrimiento >98%.
Sistema contrarrotativo Pin-Mill Dos discos de pasadores de alta velocidad que giran en direcciones opuestas alcanzan velocidades lineales de hasta 240 m/s. Micropolvos altamente aglomeradosnecesitando reducción de tamaño, desaglomeración y modificación simultáneas.
Mezclador por lotes de calentamiento de alta velocidad Los impulsores verticales u horizontales de alto cizallamiento funcionan en ciclos de calentamiento por lotes con boquillas de pulverización de líquido. Aditivos poliméricos, compuestos de caucho, masterbatchesy compuestos técnicos de bajo volumen.
Sistema de recubrimiento continuo Turbo/Pugmill Paletas horizontales continuas o turbos de alta velocidad mezclan polvo con aerosoles químicos atomizados continuamente. Procesamiento de minerales industriales de alta capacidad(1 - 10 toneladas/hora).
Modificadores comunes y sus funciones
  • Ácido esteárico/ácidos grasos:Convierta minerales hidrofílicos (como CaCO₃ y talco) en partículas hidrofóbicas, lo que permite una mezcla perfecta con plásticos de PVC, PE y PP.
  • Agentes de acoplamiento de silano(p. ej., A-174, KH-550): forma enlaces químicos covalentes entre cargas inorgánicas (p. ej., SiO₂, perlas de vidrio, hidróxido de aluminio) y resinas orgánicas (p. ej., epoxi, poliuretano, poliéster insaturado).
  • Titanatos y aluminatos:Reduzca la viscosidad de la masa fundida de compuestos con alto contenido de relleno y mejore la resistencia al impacto y el alargamiento en la rotura de perfiles de plástico extruidos.
Indicadores clave de desempeño
  • Índice de activación (hidrofobicidad):Mide el porcentaje de polvo recubierto que flota en la superficie del agua en comparación con el polvo sin tratar; Los sistemas de alto rendimiento pueden alcanzar tasas de activación superiores al 98%-99%.
  • Cobertura y uniformidad del recubrimiento:Asegurar una cobertura total de la superficie monocapa, evitando áreas no recubiertas o exceso de modificador libre.
  • Aglomeración cero:Elimina la acumulación de partículas secundarias causada por el calor o la unión de puentes líquidos.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Capacidades y formulación del sistema
¿Qué materiales se pueden procesar en un sistema de mezcla de modificación de polvo de alta velocidad?
  • Polvos minerales inorgánicos:Carbonato de calcio pesado/ligero (CaCO₃), talco, caolín, sílice (SiO₂), sulfato de bario (BaSO₄), hidróxido de aluminio (ATH) y dióxido de titanio (TiO₂).
  • Polvos de polímero:Resina de PVC, polvos de PE/PP, EVA y plásticos de ingeniería.
  • Agentes modificadores:Ácido esteárico, agentes acoplantes de silano (KH-550, KH-570), titanatos, aluminatos y ceras de parafina.
¿Cuál es la dosis típica de modificador y cómo se calcula?
  • Los modificadores suelen oscilar entre0,5% - 2,0% en pesodel polvo crudo.
  • La dosis exacta depende de la finura de las partículas (malla/tamaño D50) y de la superficie total (valor BET). Los polvos más finos (p. ej., malla 2500 frente a malla 800) requieren un mayor porcentaje de modificador para lograr una cobertura monocapa completa.
Precisión de dosificación y pesaje
¿Qué precisión tienen los dosificadores y pesadores automáticos?
  • Ingredientes principales (resina, CaCO₃):Medido mediante tolvas de ganancia de peso (GIW) con± 0,2 % - 0,5 %precisión del lote.
  • Aditivos Menores (Modificadores, Lubricantes, Pigmentos):Dosificado mediante alimentadores de tornillo por pérdida de peso (LIW) o sistemas de microdosificación con una precisión de hasta± 1g - 5g.
¿Cómo maneja el sistema los modificadores pegajosos o sensibles a la humedad?
Los agentes modificadores líquidos (como silanos o ácido esteárico derretido) se mantienen en tanques dosificadores con camisa con temperatura controlada y se administran a través de boquillas atomizadoras al mezclador bajo alto cizallamiento para evitar la formación de grumos.
Operaciones, Calidad y Rendimiento
¿Cómo verifico si la superficie del polvo se ha modificado exitosamente?
Los sistemas de modificación de alto rendimiento logran un índice de activación> 98% - 99%para minerales como el carbonato de calcio.
¿Por qué se requiere un mezclador de enfriamiento después de mezclar en caliente a alta velocidad?
La fricción en el mezclador caliente de alta velocidad eleva la temperatura del compuesto a 110°C - 125°C. Bajar la temperatura rápidamente a40°C - 50°Cen un mezclador de enfriamiento fija el tratamiento de la superficie, elimina los gases residuales y evita la aglomeración, el apelmazamiento o la degradación térmica del material durante el almacenamiento.
¿Cómo previene el sistema las emisiones de polvo en el taller?
Toda la línea funciona bajo transporte neumático cerrado o tornillos tubulares sellados conectados a un sistema centralizado.Colector de polvo con filtro de bolsa de chorro de pulso. Esto mantiene un equilibrio de presión negativo en los puntos de carga, tolvas de pesaje y recipientes de mezcla.

etiqueta:

máquina industrial del mezclador,

máquina de alta velocidad del mezclador,

máquina plástica de la mezcla

Contacto
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Batsita

Teléfono: 86-13913294389

Fax: 86-512-58968376

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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