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Casa Produtosmáquina plástica do misturador

SHR-2000 Misturador de modificação de pó de alta velocidade para operação livre de poeira no processamento de plásticos

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China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. Certificações
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A qualidade da máquina da maquinaria de Beisu é muito estável, a saída é alta, os detalhes são muito fáceis de usar, e fornecem uma resposta rápida quando nós precisamos o serviço.

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SHR-2000 Misturador de modificação de pó de alta velocidade para operação livre de poeira no processamento de plásticos

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Imagem Grande :  SHR-2000 Misturador de modificação de pó de alta velocidade para operação livre de poeira no processamento de plásticos

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: BEISU
Certificação: CE
Número do modelo: SHR-2000
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: USD28000
Detalhes da embalagem: Palete de madeira e cobertura de filme
Tempo de entrega: 35 dias úteis
Termos de pagamento: L/C,T/T
Habilidade da fonte: 10 CONJUNTOS POR MÊS
Contato
Descrição de produto detalhada
Dosagem modificadora: 0,5% - 2,0% em peso Pesando precisão: ± 0,2% - 0,5% (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Índice de ativação: > 98% - 99% Temperatura de mistura: 80°C–130°C
Temperatura de resfriamento: 40°C - 50°C Capacidade de processamento: 1 - 10 toneladas/hora
Destacar:

Misturador de modificação de pó de alta velocidade

,

Misturador de modificação de pó livre de poeira

,

Máquina misturadora de plástico de alta velocidade

Máquina de mistura de alimentação sem poeira para modificação de pó SHR-2000
Os sistemas de modificação de pó e mistura de alta velocidade são amplamente utilizados em vários setores da indústria pesada para transformar pós inorgânicos de baixo custo em cargas funcionais e materiais ativos.
Aplicações Industriais
Setor Industrial Pó de Minerais Primários Agente modificador comum Objetivo Operacional
Plásticos (PVC, PE, PP) CaCO₃ moído, talco Ácido esteárico, cera de parafina Transição hidrofóbica, menor viscosidade de fusão, alta carga de enchimento
Borracha e pneus Sílica precipitada, argila Agentes de acoplamento de silano Ligação de resina covalente, resistência à tração, resistência ao desgaste
Tintas e Revestimentos TiO₂, sulfato de bário Titanatos, cera de polietileno Anti-sedimentação, alto brilho, dispersão de partículas
Adesivos e Selantes Nano CaCO₃, Sílica Silanos, ácidos graxos Controle de reologia, anti-flacidez, reforço mecânico
Os sistemas de modificação e mistura de pó (também conhecidos como revestimento de superfície em pó ou sistemas de tratamento de superfície) são usados ​​para alterar as propriedades químicas da superfície de pós finos inorgânicos e orgânicos. Esses sistemas aplicam modificadores - como agentes de acoplamento de silano, titanatos, ácido esteárico ou parafina - às superfícies das partículas de pó para melhorar sua dispersibilidade, hidrofobicidade, fluidez e compatibilidade com matrizes poliméricas.
Arquitetura do Sistema e Fluxo de Processo
A modificação da superfície do pó depende da coordenação sinérgica da alimentação com perda de peso, dispersão de alto cisalhamento impulsionada por energia térmica e cinética e subsequentes processos de desaglomeração:
[Alimentador de perda de peso em pó] ──┐
├──> [Moinho/Misturador de revestimento de alto cisalhamento] ──> [Separação por ciclone] ──> [Sistema de ensacamento]
[Injeção de modificador atomizado] ──┘ (transferência térmica e dispersão) (extração de poeira)
  • Alimentação de precisão (perda de peso):O pó é transportado a uma taxa de fluxo de massa constante, enquanto modificadores líquidos ou sólidos são adicionados – por meio de atomização ou dosagem medida – em proporções precisas (normalmente de 0,5% a 2,0% em peso).
  • Pré-aquecimento e ativação:A energia cinética de fricção dentro da câmara de mistura ou de uma camisa de aquecimento eleva o material até a temperatura de reação do modificador (80°C–130°C), expandindo assim os poros das partículas ou vaporizando o agente de revestimento.
  • Revestimento de alto cisalhamento:Rotores de alta velocidade, pinos de impacto ou impulsores de vórtice são usados ​​para dispersar uniformemente o modificador e revestir a superfície de cada partícula.
  • Desaglomeração e Resfriamento:Antes da coleta a granel, o pó revestido passa por classificação de partículas em linha ou resfriamento para evitar aglomeração secundária.
Tipos de sistema e mecanismos operacionais
Tipo de sistema Mecanismo Operacional Principais aplicações e pontos fortes
Sistema de revestimento de moinho de três rotores/vórtice Usa três rotores dispostos triangularmente para criar cisalhamento de vórtice de alta velocidade e calor de autofricção. Pós minerais ultrafinos(325–3000 mesh CaCO₃, talco, caulim, sílica). Atinge taxas de ativação de revestimento >98%.
Sistema contra-rotativo Pin-Mill Dois discos de pinos de alta velocidade girando em direções opostas atingiram velocidades lineares de até 240 m/s. Micropós altamente aglomeradosnecessitando de redução simultânea de tamanho, desaglomeração e modificação.
Misturador de lote de aquecimento de alta velocidade Impulsores verticais ou horizontais de alto cisalhamento operam em ciclos de aquecimento em lote com bicos de pulverização de líquido. Aditivos de polímeros, compostos de borracha, masterbatchese compostos técnicos de baixo volume.
Sistema de revestimento contínuo Turbo/Pugmill Pás horizontais contínuas ou turbos de alta velocidade misturam pó com sprays químicos atomizados continuamente. Processamento mineral industrial de alta capacidade(1 - 10 toneladas/hora).
Modificadores comuns e suas funções
  • Ácido esteárico/ácidos graxos:Converta minerais hidrofílicos (como CaCO₃ e talco) em partículas hidrofóbicas, permitindo uma mistura perfeita com plásticos PVC, PE e PP.
  • Agentes de acoplamento de silano(por exemplo, A-174, KH-550): Forma ligações químicas covalentes entre cargas inorgânicas (por exemplo, SiO₂, esferas de vidro, hidróxido de alumínio) e resinas orgânicas (por exemplo, epóxi, poliuretano, poliéster insaturado).
  • Titanatos e aluminatos:Reduza a viscosidade de fusão de compósitos altamente preenchidos e melhore a resistência ao impacto e o alongamento na ruptura de perfis plásticos extrudados.
Principais indicadores de desempenho
  • Índice de ativação (hidrofobicidade):Mede a percentagem de pó revestido que flutua na superfície da água em comparação com o pó não tratado; sistemas de alto desempenho podem atingir taxas de ativação superiores a 98%–99%.
  • Cobertura e uniformidade do revestimento:Garanta cobertura total da superfície em monocamada, evitando áreas não revestidas ou excesso de modificador livre.
  • Aglomeração zero:Elimine a aglomeração secundária de partículas causada por calor ou ligação de ponte líquida.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Capacidades e formulação do sistema
Quais materiais podem ser processados ​​em um sistema de mistura de modificação de pó de alta velocidade?
  • Pós Minerais Inorgânicos:Carbonato de cálcio pesado/leve (CaCO₃), talco, caulim, sílica (SiO₂), sulfato de bário (BaSO₄), hidróxido de alumínio (ATH) e dióxido de titânio (TiO₂).
  • Pós de polímero:Resina de PVC, pós de PE/PP, EVA e plásticos de engenharia.
  • Modificando Agentes:Ácido esteárico, agentes de acoplamento de silano (KH-550, KH-570), titanatos, aluminatos e ceras de parafina.
Qual é a dosagem típica do modificador e como ela é calculada?
  • Os modificadores normalmente variam entre0,5% - 2,0% em pesodo pó bruto.
  • A dosagem exata depende da finura da partícula (tamanho da malha/D50) e da área superficial total (valor BET). Pós mais finos (por exemplo, malha 2500 vs. malha 800) requerem uma porcentagem maior de modificador para obter cobertura completa de monocamada.
Precisão de dosagem e pesagem
Quão precisos são os alimentadores automáticos de pesagem e dosagem?
  • Ingredientes principais (resina, CaCO₃):Medido através de funis de ganho de peso (GIW) com± 0,2% - 0,5%precisão do lote.
  • Aditivos Menores (Modificadores, Lubrificantes, Pigmentos):Dosados ​​através de alimentadores de rosca por perda de peso (LIW) ou sistemas de microdosagem com precisão de até± 1g - 5g.
Como o sistema lida com modificadores pegajosos ou sensíveis à umidade?
Agentes modificadores de líquidos (como silanos ou ácido esteárico derretido) são mantidos em tanques de dosagem encamisados ​​com temperatura controlada e entregues através de bicos de pulverização atomizadores no misturador sob alto cisalhamento para evitar aglomeração.
Operações, Qualidade e Desempenho
Como posso verificar se a superfície do pó foi modificada com sucesso?
Sistemas de modificação de alto desempenho alcançam um índice de ativação> 98% - 99%para minerais como carbonato de cálcio.
Por que é necessário um misturador de resfriamento após a mistura a quente em alta velocidade?
O atrito no misturador quente de alta velocidade eleva a temperatura do composto para 110°C - 125°C. Baixando a temperatura rapidamente para40°C - 50°Cem um misturador de resfriamento bloqueia o tratamento de superfície, elimina gases residuais e evita aglomeração de material, aglomeração ou degradação térmica durante o armazenamento.
Como o sistema evita emissões de poeira na oficina?
Toda a linha opera sob transporte pneumático fechado ou roscas tubulares seladas conectadas a um sistema centralizadocoletor de pó com filtro de bolsa a jato de pulso. Isto mantém o equilíbrio da pressão negativa nos pontos de carregamento, nos funis de pesagem e nos recipientes de mistura.

etiqueta:

máquina industrial do misturador,

máquina de alta velocidade do misturador,

máquina plástica da mistura

Contacto
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Pessoa de Contato: Mr. Batsita

Telefone: 86-13913294389

Fax: 86-512-58968376

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