Zhangjiagang Beisu Makine Şirketi, Ltd. Zorluk bir fırsattır, atılım bir büyüme.

Satış & Destek
Teklif isteği - Email

Select Language

English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski

Ev
Ürün:% s
Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bizimle iletişime geçin
Teklif isteği

Categories: Tüm Kategoriler

Plastik Ekstrüzyon Makine

Plastik Mikser Makinası

Plastik Parçalayıcı Makinesi

pvc boru üretim hattı

PE Boru Üretim Hattı

PPR Boru Üretim Hattı

Plastik profil üretim hattı

PC LED Tüp Üretim Hattı

Plastik Levha Üretim Hattı

Plastik Peletleme Makinesi

plastik geri dönüşüm makinası

PVC pulverizatör makinesi

Plastik Çember Üretim Hattı

Plastik Yardımcı Makine

Plastik Makine Parçaları

PE Öğütücü

Ana sayfa Ürünler Plastik Mikser Makinası

SHR-2000 Yüksek Hızlı Tozsuz Çalışma Plastik İşleme Toz Modifikasyon Mikseri

Tüm ürünler

Plastik Ekstrüzyon Makine (24)

Plastik Mikser Makinası (63)

Plastik Parçalayıcı Makinesi (32)

pvc boru üretim hattı (36)

PE Boru Üretim Hattı (9)

PPR Boru Üretim Hattı (9)

Plastik profil üretim hattı (12)

PC LED Tüp Üretim Hattı (9)

Plastik Levha Üretim Hattı (6)

Plastik Peletleme Makinesi (14)

plastik geri dönüşüm makinası (9)

PVC pulverizatör makinesi (44)

Plastik Çember Üretim Hattı (1)

Plastik Yardımcı Makine (23)

Plastik Makine Parçaları (13)

PE Öğütücü (12)

Sertifika

Beisu Makine'nin makinasının kalitesi çok kararlı, çıktı yüksek, detaylar çok kullanıcı dostu ve servis ihtiyacımız olduğunda hızlı cevap veriyorlar.

—— Ahmed Zeitoun

Beisu Makine tarafından üretilen yüksek hızlı karıştırıcının kalitesi olağanüstüdür.

—— Adrew

Ben sohbet şimdi

SHR-2000 Yüksek Hızlı Tozsuz Çalışma Plastik İşleme Toz Modifikasyon Mikseri

Büyük resim : SHR-2000 Yüksek Hızlı Tozsuz Çalışma Plastik İşleme Toz Modifikasyon Mikseri

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri:	Çin
Marka adı:	BEISU
Sertifika:	CE
Model numarası:	SHR-2000

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı:	1 takım
Fiyat:	USD28000
Ambalaj bilgileri:	Ahşap palet ve film kapağı
Teslim süresi:	35 iş günü
Ödeme koşulları:	L/C,T/T
Yetenek temini:	AYDA 10 TAKIM

İletişim

Detaylı ürün tanımı

Değiştirici dozajı:	ağırlıkça %0,5 - %2,0	Tartı doğruluğu:	± %0,2 - %0,5 (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW)
Etkinleştirme dizini:	> %98 - %99	Karıştırma sıcaklığı:	80°C–130°C
Soğutma sıcaklığı:	40°C - 50°C	İşleme Kapasitesi:	1 - 10 ton/saat
Vurgulamak:	Yüksek Hızlı Toz Modifikasyon Mikseri , Tozsuz Toz Modifikasyon Mikseri , Yüksek Hızlı Plastik Mikser Makinası

SHR-2000 Toz Modifikasyon Tozsuz Besleme Karıştırma Makinesi

Toz modifikasyonu ve yüksek hızlı karıştırma sistemleri, düşük maliyetli inorganik tozları fonksiyonel dolgu maddeleri ve aktif malzemelere dönüştürmek için çeşitli ağır sanayi sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstriyel Uygulamalar

Endüstri Sektörü	Temel Mineraller Tozu	Yaygın Modifiye Edici Ajan	Operasyonel Amaç
Plastikler (PVC, PE, PP)	Öğütülmüş CaCO₃, Talk	Stearik Asit, Parafin Wax	Hidrofobik geçiş, düşük eriyik viskozitesi, yüksek dolgu yüklemesi
Kauçuk ve Lastikler	Çöktürülmüş Silika, Kil	Silan Kenetleme Ajanları	Kovalent reçine bağı, çekme mukavemeti, aşınma direnci
Boya ve Kaplamalar	TiO₂, Baryum Sülfat	Titanatlar, Polietilen Wax	Çökme önleyici, yüksek parlaklık, partikül dağılımı
Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Malzemeleri	Nano CaCO₃, Silika	Silanlar, Yağ Asitleri	Reoloji kontrolü, sarkma önleyici, mekanik takviye

Toz modifikasyonu ve karıştırma sistemleri (toz yüzey kaplama veya yüzey işlem sistemleri olarak da bilinir), ince inorganik ve organik tozların yüzey kimyasal özelliklerini değiştirmek için kullanılır. Bu sistemler, toz partiküllerinin yüzeylerine silan kenetleme ajanları, titanatlar, stearik asit veya parafin gibi modifiye ediciler uygulayarak dağılabilirliklerini, hidrofobikliklerini, akışkanlıklarını ve polimer matrislerle uyumluluklarını iyileştirir.

Sistem Mimarisi ve Proses Akışı

Toz yüzey modifikasyonu, ağırlık kaybı beslemesinin, termal ve kinetik enerjiyle yönlendirilen yüksek kesmeli dağılımın ve ardından topaklanma giderme işlemlerinin sinerjik koordinasyonuna dayanır:

[ Toz Ağırlık Kaybı Besleyici ] ──┐
├──> [ Yüksek Kesmeli Kaplama Değirmeni / Karıştırıcı ] ──> [ Siklon Ayırıcı ] ──> [ Torbalama Sistemi ]
[ Püskürtülmüş Modifiye Edici Enjeksiyonu ] ──┘ (Termal Transfer ve Dağılım) (Toz Emme)

Hassas Besleme (Ağırlık Kaybı): Toz, sabit bir kütle akış hızında taşınırken, sıvı veya katı modifiye ediciler atomizasyon veya ölçülü dozlama yoluyla hassas oranlarda (tipik olarak ağırlıkça %0,5 - %2,0) eklenir.
Ön Isıtma ve Aktivasyon: Karıştırma odasındaki sürtünme kinetik enerjisi veya bir ısıtma ceketi, malzemeyi modifiye edicinin reaksiyon sıcaklığına (80°C - 130°C) yükselterek partikül gözeneklerini genişletir veya kaplama ajanını buharlaştırır.
Yüksek Kesmeli Kaplama: Yüksek hızlı rotorlar, darbe pimleri veya girdap çarkları, modifiye ediciyi eşit şekilde dağıtmak ve her partikülün yüzeyini kaplamak için kullanılır.
Topaklanma Giderme ve Soğutma: Toplu toplama işleminden önce, kaplanmış toz, ikincil topaklanmayı önlemek için hat içi partikül sınıflandırması veya soğutmadan geçer.

Sistem Tipleri ve Çalışma Mekanizmaları

Sistem Tipi	Çalışma Mekanizması	Temel Uygulamalar ve Güçlü Yönler
Üç Rotorlu / Girdap Değirmeni Kaplama Sistemi	Yüksek hızlı girdap kesmesi ve kendi kendine sürtünme ısısı oluşturmak için üçgen şeklinde dizilmiş üç rotor kullanır.	Ultra ince mineral tozları (325-3000 mesh CaCO₃, talk, kaolin, silika). >%98 kaplama aktivasyon oranları elde eder.
Pin-Değirmeni Karşıt Dönen Sistem	Karşıt yönlerde dönen iki yüksek hızlı pin diski, 240 m/s'ye kadar doğrusal hızlara ulaşır.	Eşzamanlı boyut küçültme, topaklanma giderme ve modifikasyon gerektirenyüksek derecede topaklanmış mikro tozlar.
Yüksek Hızlı Isıtma Parti Karıştırıcı	Dikey veya yatay yüksek kesmeli çarklar, sıvı püskürtme nozulları ile parti ısıtma döngülerinde çalışır.	Polimer katkı maddeleri, kauçuk bileşikleri, masterbatch'ler, ve düşük hacimli teknik bileşikler.
Sürekli Turbo/Pugmill Kaplama Sistemi	Sürekli yatay kürekler veya yüksek hızlı türbinler, tozu atomize edilmiş kimyasal spreylerle sürekli olarak karıştırır.	Yüksek kapasiteli endüstriyel mineral işleme (1 - 10 ton/saat).

Yaygın Modifiye Ediciler ve Fonksiyonları

Stearik asit/yağ asitleri: Hidrofilik mineralleri (CaCO₃ ve talk gibi) hidrofobik partiküllere dönüştürerek PVC, PE ve PP plastiklerle sorunsuz karışmayı sağlar.
Silan kenetleme ajanları (örn. A-174, KH-550): İnorganik dolgu maddeleri (örn. SiO₂, cam boncuklar, alüminyum hidroksit) ve organik reçineler (örn. epoksi, poliüretan, doymamış polyester) arasında kovalent kimyasal bağlar oluşturur.
Titanatlar ve aluminatlar: Yüksek oranda doldurulmuş kompozitlerin eriyik viskozitesini azaltır ve ekstrüde edilmiş plastik profillerin darbe mukavemetini ve kopma uzamasını iyileştirir.

Temel Performans Göstergeleri

Aktivasyon indeksi (hidrofobiklik): Su yüzeyinde yüzen kaplanmış tozun, işlem görmemiş toza kıyasla yüzdesini ölçer; yüksek performanslı sistemler %98-99'un üzerinde aktivasyon oranları elde edebilir.
Kaplama kapsamı ve tekdüzeliği: Kaplanmamış alanları veya fazla serbest modifiye ediciyi önleyerek tam tek katmanlı yüzey kapsamını sağlar.
Sıfır topaklanma: Isı veya sıvı köprü bağı nedeniyle oluşan ikincil partikül topaklanmasını ortadan kaldırır.

Sistem Yetenekleri ve Formülasyon

Yüksek hızlı toz modifikasyon karıştırma sisteminde hangi malzemeler işlenebilir?

İnorganik Mineral Tozları: Ağır/Hafif Kalsiyum Karbonat (CaCO₃), Talk, Kaolin, Silika (SiO₂), Baryum Sülfat (BaSO₄), Alüminyum Hidroksit (ATH) ve Titanyum Dioksit (TiO₂).
Polimer Tozları: PVC reçinesi, PE/PP tozları, EVA ve mühendislik plastikleri.
Modifiye Edici Ajanlar: Stearik asit, silan kenetleme ajanları (KH-550, KH-570), titanatlar, aluminatlar ve parafin wax'lar.

Tipik modifiye edici dozu nedir ve nasıl hesaplanır?

Modifiye ediciler tipik olarak ham tozunağırlıkça %0,5 - %2,0arasında değişir.
Kesin dozaj, partikül inceliğine (mesh/D50 boyutu) ve toplam yüzey alanına (BET değeri) bağlıdır. Daha ince tozlar (örn. 800 mesh'e karşı 2500 mesh), tam tek katmanlı kapsama elde etmek için daha yüksek oranda modifiye edici gerektirir.

Dozaj ve Tartım Hassasiyeti

Otomatik tartım ve dozaj besleyicileri ne kadar doğrudur?

Ana Malzemeler (Reçine, CaCO₃): Ağırlık Kazanımı (GIW) hunileri ile± %0,2 - %0,5 parti doğruluğu ile ölçülür.
Küçük Katkı Maddeleri (Modifiye Ediciler, Yağlayıcılar, Pigmentler): Ağırlık Kaybı (LIW) vidalı besleyiciler veya mikro dozaj sistemleri ile± 1 g - 5 g hassasiyetine kadar dozlanır.

Yapışkan veya neme duyarlı modifiye ediciler sistem tarafından nasıl ele alınır?

Sıvı modifiye edici ajanlar (silanlar veya eritilmiş stearik asit gibi) sıcaklık kontrollü, ceketli dozaj tanklarında tutulur ve topaklanmayı önlemek için yüksek kesme altında karıştırıcıya atomize edilmiş püskürtme nozulları aracılığıyla verilir.

Operasyonlar, Kalite ve Performans

Toz yüzeyinin başarıyla modifiye edildiğini nasıl doğrulayabilirim?

Yüksek performanslı modifikasyon sistemleri, kalsiyum karbonat gibi mineraller için%98 - %99'un üzerindebir aktivasyon indeksi elde eder.

Yüksek hızlı sıcak karıştırmadan sonra neden soğutma karıştırıcısı gereklidir?

Yüksek hızlı sıcak karıştırıcıdaki sürtünme, bileşik sıcaklığını 110°C - 125°C'ye yükseltir. Sıcaklığı bir soğutma karıştırıcısında hızla40°C - 50°C'yedüşürmek, yüzey işlemini kilitler, artık gazları ortadan kaldırır ve depolama sırasında malzemenin topaklanmasını, topaklanmasını veya termal bozunmasını önler.

Sistem atölyede toz emisyonlarını nasıl önler?

Tüm hat, merkezi birdarbeli jet torbalı filtre toz toplayıcıyabağlı kapalı pnömatik taşıma veya sızdırmaz boru vidaları altında çalışır. Bu, yükleme noktalarında, tartım hunilerinde ve karıştırma kaplarında negatif basınç dengesini korur.

Etiket:

İlgili kişi: Mr. Batsita

Tel: 86-13913294389

Faks: 86-512-58968376