logo
Zhangjiagang Beisu Maschinenbau GmbH.  Herausforderung ist Chance, Durchbruch ist Wachstum.
Vertrieb & Support
Referenzen - Email
Select Language
English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Startseite ProduktePlastikmischermaschine

SHR-2000 Hochgeschwindigkeits-Pulvermodifikationsmischer für staubfreien Betrieb in der Kunststoffverarbeitung

Alle Produkte
Plastikverdrängungsmaschine (24)
Plastikmischermaschine (63)
Plastikreißwolf-Maschine (32)
PVC-Rohrfertigungsstraße (36)
PET Rohr-Fertigungsstraße (9)
PPR-Rohr-Fertigungsstraße (9)
Plastikprofil-Fertigungsstraße (12)
PC LED Rohr-Fertigungsstraße (9)
Kunststoffplattefertigungsstraße (6)
Plastikpelletisierungsmaschine (14)
Plastikwiederverwertungsmaschine (9)
PVC-Pulverizermaschine (44)
Plastikbügel-Fertigungsstraße (1)
Zusätzliche Plastikmaschine (23)
Plastikmaschinen-Teile (13)
PET Pulverizer (12)
Bescheinigung
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. zertifizierungen
China Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd. zertifizierungen
Die Qualität der Maschine von Beisu-Maschinerie ist sehr stabil, ist der Ertrag hoch, sind die Details sehr benutzerfreundlich, und sie liefern eine schnelle Antwort, wenn wir Service benötigen.

—— Ahmed Zeitoun

Die Qualität des Schnellmischers, der durch Beisu-Maschinerie produziert wird, ist hervorragend. Wir haben 3 Sätze Ausrüstung bestellt und sie sind alle gebräuchlich. Maria stellt unseren Fachmann und Aufforderung Kundendienst zur Verfügung.

—— Adrew

Ich bin online Chat Jetzt

SHR-2000 Hochgeschwindigkeits-Pulvermodifikationsmischer für staubfreien Betrieb in der Kunststoffverarbeitung

SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing
SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing SHR-2000 High-Speed Powder Modification Mixer for Dust Free Operation in Plastic Processing

Großes Bild :  SHR-2000 Hochgeschwindigkeits-Pulvermodifikationsmischer für staubfreien Betrieb in der Kunststoffverarbeitung

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: BEISU
Zertifizierung: CE
Modellnummer: SHR-2000
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: USD28000
Verpackung Informationen: Holzpalette und Folienabdeckung
Lieferzeit: 35 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 SÄTZE PRO MONAT
Kontakt
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Dosierung des Modifikators: 0,5 % - 2,0 Gew.-% Wiegengenauigkeit: ± 0,2 % – 0,5 % (GIW), ± 1 g – 5 g (LIW)
Aktivierungsindex: > 98 % - 99 % Mischtemperatur: 80°C–130°C
Kühltemperatur: 40°C - 50°C Verarbeitungskapazität: 1 - 10 Tonnen/Stunde
Hervorheben:

Hochgeschwindigkeits-Pulvermodifizierungsmischer

,

Staubfreier Pulvermodifikationsmischer

,

Hochgeschwindigkeits-Kunststoffmischermaschine

SHR-2000 Pulvermodifikations-Staubfreie Zuführ- und Mischmaschine
Pulvermodifikations- und Hochgeschwindigkeitsmischsysteme werden in verschiedenen Schwerindustriezweigen weit verbreitet eingesetzt, um kostengünstige anorganische Pulver in funktionelle Füllstoffe und aktive Materialien umzuwandeln.
Industrielle Anwendungen
Industriesektor Primäre Mineralpulver Gängiges Modifizierungsmittel Betriebsziel
Kunststoffe (PVC, PE, PP) Gemahlene CaCO₃, Talk Stearinsäure, Paraffinwachs Hydrophobe Umwandlung, geringere Schmelzviskosität, hohe Füllstoffbeladung
Gummi & Reifen Gefällte Kieselsäure, Ton Silankopplungsmittel Kovalente Harzbindung, Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit
Farben & Beschichtungen TiO₂, Bariumsulfat Titanate, Polyethylenwachs Anti-Absetz-Eigenschaften, hoher Glanz, Partikeldispersion
Klebstoffe & Dichtstoffe Nano CaCO₃, Kieselsäure Silane, Fettsäuren Rheologiesteuerung, Anti-Sagging, mechanische Verstärkung
Pulvermodifikations- und Mischsysteme (auch bekannt als Pulveroberflächenbeschichtungs- oder Oberflächenbehandlungssysteme) werden verwendet, um die chemischen Oberflächeneigenschaften von feinen anorganischen und organischen Pulvern zu verändern. Diese Systeme tragen Modifikatoren – wie Silankopplungsmittel, Titanate, Stearinsäure oder Paraffin – auf die Oberflächen von Pulverpartikeln auf, um deren Dispergierbarkeit, Hydrophobizität, Fließfähigkeit und Kompatibilität mit Polymermatrizes zu verbessern.
Systemarchitektur und Prozessablauf
Die Pulveroberflächenmodifikation beruht auf der synergistischen Koordination von gravimetrischer Dosierung, Hochscherdispersion, die durch thermische und kinetische Energie angetrieben wird, und anschließenden Deagglomerationsprozessen:
[ Pulver-Gravimetrischer Dosierer ] ──┐
├──> [ Hochscher-Beschichtungs-Mühle / Mischer ] ──> [ Zyklonabscheidung ] ──> [ Abfüllsystem ]
[ Zerstäubte Modifikatorinjektion ] ──┘ (Wärmeübertragung & Dispersion) (Staubabsaugung)
  • Präzisionsdosierung (Gravimetrisch): Pulver wird mit einer konstanten Massenflussrate gefördert, während flüssige oder feste Modifikatoren – mittels Zerstäubung oder dosierter Zugabe – in präzisen Verhältnissen (typischerweise 0,5 % – 2,0 % nach Gewicht) zugegeben werden.
  • Vorwärmen und Aktivierung: Die Reibungsenergie innerhalb der Mischkammer oder ein Heizmantel erwärmt das Material auf die Reaktionstemperatur des Modifikators (80 °C – 130 °C), wodurch Partikelporen erweitert oder das Beschichtungsmittel verdampft wird.
  • Hochscher-Beschichtung: Hochgeschwindigkeitsrotoren, Schlagstifte oder Wirbelrührer werden verwendet, um den Modifikator gleichmäßig zu dispergieren und die Oberfläche jedes Partikels zu beschichten.
  • Deagglomeration und Kühlung: Vor der Massenentnahme durchläuft das beschichtete Pulver eine Inline-Partikelklassifizierung oder Kühlung, um eine sekundäre Agglomeration zu verhindern.
Systemtypen und Betriebsmechanismen
Systemtyp Betriebsmechanismus Schlüsselanwendungen & Stärken
Drei-Rotor-/Wirbelmühlen-Beschichtungssystem Verwendet drei dreieckig angeordnete Rotoren, um Hochgeschwindigkeits-Wirbelscherung und Selbstreibungswärme zu erzeugen. Ultrafeine Mineralpulver (325 – 3000 Mesh CaCO₃, Talk, Kaolin, Kieselsäure). Erreicht >98 % Beschichtungsaktivierungsraten.
Gegenläufiges Stiftmühlen-System Zwei Hochgeschwindigkeits-Stiftscheiben, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, erreichen lineare Geschwindigkeiten von bis zu 240 m/s. Stark agglomerierte Mikropulver die eine gleichzeitige Größenreduzierung, Deagglomeration und Modifikation erfordern.
Hochgeschwindigkeits-Heizmischer (Batch) Vertikale oder horizontale Hochscher-Impeller arbeiten in Batch-Heizzyklen mit Flüssigkeitssprühdüsen. Polymeradditive, Gummimischungen, Masterbatches, und geringvolumige technische Compounds.
Kontinuierliches Turbo-/Pugmill-Beschichtungssystem Kontinuierliche horizontale Paddel oder Hochgeschwindigkeits-Turbos mischen Pulver kontinuierlich mit zerstäubten chemischen Sprays. Hochkapazitive industrielle Mineralverarbeitung (1 – 10 Tonnen/Stunde).
Gängige Modifikatoren und ihre Funktionen
  • Stearinsäure/Fettsäuren: Wandeln hydrophile Mineralien (wie CaCO₃ und Talk) in hydrophobe Partikel um und ermöglichen so eine nahtlose Mischung mit PVC-, PE- und PP-Kunststoffen.
  • Silankopplungsmittel (z. B. A-174, KH-550): Bilden kovalente chemische Bindungen zwischen anorganischen Füllstoffen (z. B. SiO₂, Glaskugeln, Aluminiumhydroxid) und organischen Harzen (z. B. Epoxid, Polyurethan, ungesättigter Polyester).
  • Titanate und Aluminate: Reduzieren die Schmelzviskosität von stark gefüllten Verbundwerkstoffen und verbessern die Schlagzähigkeit und Bruchdehnung von extrudierten Kunststoffprofilen.
Schlüssel-Leistungsindikatoren
  • Aktivierungsindex (Hydrophobizität): Misst den Prozentsatz des beschichteten Pulvers, der auf der Wasseroberfläche schwimmt, im Vergleich zu unbehandeltem Pulver; Hochleistungssysteme können Aktivierungsraten von über 98 % – 99 % erreichen.
  • Beschichtungsabdeckung und -gleichmäßigkeit: Gewährleistet eine vollständige Monoschicht-Oberflächenabdeckung, vermeidet unbeschichtete Bereiche oder überschüssiges freies Modifikator.
  • Null Agglomeration: Beseitigt sekundäre Partikelagglomeration, die durch Wärme oder flüssige Brückenbindung verursacht wird.
SHR-2000 Powder Modification Machine - Front View SHR-2000 Powder Modification Machine - Side View SHR-2000 Powder Modification Machine - Control Panel SHR-2000 Powder Modification Machine - Mixing Chamber SHR-2000 Powder Modification Machine - Feeding System SHR-2000 Powder Modification Machine - Internal Components SHR-2000 Powder Modification Machine - Complete Setup
Systemfähigkeiten & Formulierung
Welche Materialien können in einem Hochgeschwindigkeits-Pulvermodifikations-Mischsystem verarbeitet werden?
  • Anorganische Mineralpulver: Schweres/leichtes Calciumcarbonat (CaCO₃), Talk, Kaolin, Kieselsäure (SiO₂), Bariumsulfat (BaSO₄), Aluminiumhydroxid (ATH) und Titandioxid (TiO₂).
  • Polymerpulver: PVC-Harz, PE/PP-Pulver, EVA und technische Kunststoffe.
  • Modifizierungsmittel: Stearinsäure, Silankopplungsmittel (KH-550, KH-570), Titanate, Aluminate und Paraffinwachse.
Was ist die typische Modifikator-Dosierung und wie wird sie berechnet?
  • Modifikatoren liegen typischerweise zwischen 0,5 % – 2,0 % nach Gewicht des Rohpulvers.
  • Die genaue Dosierung hängt von der Partikelgröße (Mesh/D50-Größe) und der gesamten Oberfläche (BET-Wert) ab. Feinere Pulver (z. B. 2500 Mesh gegenüber 800 Mesh) erfordern einen höheren Prozentsatz an Modifikator, um eine vollständige Monoschichtabdeckung zu erreichen.
Präzision bei Dosierung & Wägung
Wie genau sind die automatischen Wiege- und Dosiervorrichtungen?
  • Hauptbestandteile (Harz, CaCO₃): Gemessen über Gain-in-Weight (GIW) Trichter mit ± 0,2 % – 0,5 % Batch-Genauigkeit.
  • Kleinere Zusatzstoffe (Modifikatoren, Schmierstoffe, Pigmente): Dosiert über Loss-in-Weight (LIW) Schneckendosierer oder Mikrodosiersysteme mit einer Präzision von bis zu ± 1 g – 5 g.
Wie geht das System mit klebrigen oder feuchtigkeitsempfindlichen Modifikatoren um?
Flüssige Modifikatoren (wie Silane oder geschmolzene Stearinsäure) werden in temperaturkontrollierten, doppelwandigen Dosiertanks aufbewahrt und über Zerstäubungsdüsen in den Mischer unter hoher Scherung eingesprüht, um Klumpenbildung zu verhindern.
Betrieb, Qualität & Leistung
Wie kann ich überprüfen, ob die Pulveroberfläche erfolgreich modifiziert wurde?
Hochleistungs-Modifikationssysteme erreichen einen Aktivierungsindex von > 98 % – 99 % für Mineralien wie Calciumcarbonat.
Warum ist nach dem Hochgeschwindigkeits-Heißmischen ein Kühlmischer erforderlich?
Die Reibung im Hochgeschwindigkeits-Heißmischer erhöht die Compound-Temperatur auf 110 °C – 125 °C. Das schnelle Absenken der Temperatur auf 40 °C – 50 °C in einem Kühlmischer fixiert die Oberflächenbehandlung, eliminiert Restgase und verhindert Agglomeration, Verklumpung oder thermische Zersetzung des Materials während der Lagerung.
Wie verhindert das System Staubemissionen in der Werkstatt?
Die gesamte Anlage arbeitet unter geschlossenem pneumatischem Förderbetrieb oder mit abgedichteten Rohrwendeln, die an einen zentralen Pulsstrahl-Schlauchfilter-Staubabscheider angeschlossen sind. Dies sorgt für einen negativen Druckausgleich an den Beschickungsstellen, den Wiegetrichtern und den Mischbehältern.

Größe und Tag:

industrielle Mischermaschine,

Schnellmischermaschine,

Plastikmischungsmaschine

Kontaktdaten
Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Batsita

Telefon: 86-13913294389

Faxen: 86-512-58968376

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

Über uns
Plastikwiederverwertungsmaschine
PVC-Rohrfertigungsstraße
PET Pulverizer
Treten Sie mit uns in Verbindung
Datenschutz-Bestimmungen | China Gut Qualität Plastikverdrängungsmaschine Anbieter. © 2019 - 2026 Zhangjiagang Beisu Machinery Co., Ltd.. All Rights Reserved.