 |
|
|
|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Dawka modyfikatora: | 0,5% - 2,0% wagowo | Ważność dokładności: | ± 0,2% - 0,5% (GIW), ± 1 g - 5 g (LIW) |
|---|---|---|---|
| Indeks aktywacji: | > 98% - 99% | Temperatura mieszania: | 80°C–130°C |
| Temperatura chłodzenia: | 40°C - 50°C | Wydajność przetwarzania: | 1 - 10 ton/godz |
| Podkreślić: | Szybki mieszalnik do modyfikacji proszku,Bezpyłowy mieszalnik do modyfikacji proszku,Szybka maszyna do mieszania tworzyw sztucznych |
||
SHR-2000 Modyfikacja proszku Bezpyłowa maszyna mieszająca do karmienia
Modyfikowanie proszków i systemy szybkiego mieszania są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu ciężkiego w celu przekształcania tanich proszków nieorganicznych w funkcjonalne wypełniacze i materiały aktywne.
Zastosowania branżowe
Sektor Przemysłu
Podstawowy proszek mineralny
Wspólny agent modyfikujący
Cel operacyjny
Tworzywa sztuczne (PVC, PE, PP)
Mielony CaCO₃, Talk
Kwas stearynowy, parafina
Przejście hydrofobowe, niższa lepkość stopu, duże obciążenie wypełniaczem
Guma i opony
Wytrącona krzemionka, glina
Silanowe środki sprzęgające
Wiązanie żywicą kowalencyjną, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie
Farby i powłoki
TiO₂, siarczan baru
Tytaniany, wosk polietylenowy
Zapobiegający osadzaniu się, wysoki połysk, dyspersja cząstek
Kleje i uszczelniacze
Nano CaCO₃, krzemionka
Silany, kwasy tłuszczowe
Kontrola reologii, zapobieganie opadaniu, wzmocnienie mechaniczne
Systemy modyfikacji i mieszania proszków (znane również jako systemy powlekania proszkowego lub systemy obróbki powierzchni) służą do zmiany właściwości chemicznych powierzchni drobnych proszków nieorganicznych i organicznych. W systemach tych modyfikatory - takie jak silanowe środki sprzęgające, tytaniany, kwas stearynowy lub parafina - na powierzchni cząstek proszku poprawiają ich dyspergowalność, hydrofobowość, płynność i kompatybilność z matrycami polimerowymi.
Architektura systemu i przepływ procesów
Modyfikacja powierzchni proszku opiera się na synergistycznej koordynacji podawania ze stratą masy, dyspersji przy wysokim ścinaniu napędzanej energią termiczną i kinetyczną oraz następujących po sobie procesów deaglomeracji:
[ Podajnik zmniejszający masę proszku ] ──┐
├──> [Młyn / mieszalnik do powlekania szybkotnącego ] ──> [ Separacja cyklonowa ] ──> [ System workowania ]
[ Wtrysk atomizowanego modyfikatora ] ──┘ (Transfer termiczny i dyspersja) (Odsysanie pyłu)
Typy systemów i mechanizmy operacyjne
Typ systemu
Mechanizm operacyjny
Kluczowe zastosowania i mocne strony
System powlekania trójwirnikowego / młyna wirowego
Wykorzystuje trzy trójkątnie ułożone wirniki, aby wytworzyć ciepło ścinające wir o dużej prędkości i tarcie własne.
Ultradrobne pudry mineralne(325–3000 mesh CaCO₃, talk, kaolin, krzemionka). Osiąga > 98% współczynnika aktywacji powłoki.
System przeciwbieżnego frezowania kołkowego
Dwa szybkobieżne dyski kołkowe wirujące w przeciwnych kierunkach osiągają prędkość liniową do 240 m/s.
Wysoko aglomerowane mikroproszkiwymagające jednoczesnego zmniejszenia rozmiaru, deaglomeracji i modyfikacji.
Mieszalnik wsadowy szybkiego ogrzewania
Pionowe lub poziome wirniki szybkotnące działają w okresowych cyklach ogrzewania z dyszami rozpylającymi ciecz.
Dodatki polimerowe, mieszanki gumowe, przedmieszkii związki techniczne o małej objętości.
System ciągłego powlekania Turbo/Pugmill
Ciągłe poziome łopatki lub szybkie turbosprężarki mieszają w sposób ciągły proszek z rozpylonymi substancjami chemicznymi.
Przemysłowe przetwarzanie minerałów o dużej wydajności(1 - 10 ton/godz.).
Typowe modyfikatory i ich funkcje
Kluczowe wskaźniki wydajności
Możliwości systemu i formuła
Jakie materiały można przetwarzać w systemie szybkiego mieszania modyfikacji proszku?
Jaka jest typowa dawka modyfikatora i jak się ją oblicza?
Precyzja dozowania i ważenia
Jak dokładne są automatyczne podajniki ważące i dozujące?
Jak system radzi sobie z lepkimi lub wrażliwymi na wilgoć modyfikatorami?
Ciekłe środki modyfikujące (takie jak silany lub stopiony kwas stearynowy) są przechowywane w zbiornikach dozujących z kontrolowaną temperaturą, z płaszczem i dostarczane poprzez dysze rozpylające do mieszalnika przy dużym ścinaniu, aby zapobiec zbrylaniu.
Operacje, jakość i wydajność
Jak sprawdzić, czy powierzchnia proszku została pomyślnie zmodyfikowana?
Wysokowydajne systemy modyfikacji osiągają wskaźnik aktywacji> 98% - 99%dla minerałów takich jak węglan wapnia.
Dlaczego po mieszaniu na gorąco z dużą prędkością wymagany jest mieszalnik chłodzący?
Tarcie w wysokoobrotowym gorącym mieszalniku podnosi temperaturę mieszanki do 110°C - 125°C. Szybkie obniżenie temperatury do40°C - 50°Cw mieszalniku chłodzącym blokuje obróbkę powierzchni, eliminuje resztkowe gazy i zapobiega aglomeracji materiału, zbrylaniu lub degradacji termicznej podczas przechowywania.
W jaki sposób system zapobiega emisji pyłu w warsztacie?
Cała linia pracuje na zamkniętym przenośniku pneumatycznym lub uszczelnionych ślimakach rurowych połączonych ze scentralizowanym przenośnikiemOdpylacz workowy z filtrem pulsacyjnym. Utrzymuje to równowagę podciśnienia w punktach załadunku, lejach ważących i zbiornikach mieszających.
Osoba kontaktowa: Mr. Batsita
Tel: 86-13913294389
Faks: 86-512-58968376
