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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 修飾剤の投与量: | 0.5%～2.0重量% | 計量精度: | ±0.2%～0.5%(GIW)、±1g～5g(LIW) |
|---|---|---|---|
| 活性化インデックス: | > 98% - 99% | 混合温度: | 80℃～130℃ |
| 冷却温度: | 40℃～50℃ | 処理能力: | 1～10トン/時 |
| ハイライト: | 高速粉末改質ミキサー,ダストフリーパウダー改質ミキサー,高速プラスチックミキサー機 |
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SHR-2000 粉体改質無塵供給混合機
粉末改質システムと高速混合システムは、低コストの無機粉末を機能性フィラーや活性材料に変換するために、さまざまな重工業分野で広く使用されています。
産業用途
産業部門
一次ミネラルパウダー
共通修飾剤
運用目的
プラスチック（PVC、PE、PP）
粉砕CaCO₃、タルク
ステアリン酸、パラフィンワックス
疎水性転移、より低い溶融粘度、高いフィラー充填量
ゴムとタイヤ
沈降シリカ、粘土
シランカップリング剤
共有結合樹脂結合、引張強度、耐摩耗性
塗料とコーティング
TiO₂、硫酸バリウム
チタン酸塩、ポリエチレンワックス
沈降防止、高光沢、粒子分散
接着剤およびシーラント
ナノCaCO₃、シリカ
シラン、脂肪酸
レオロジーコントロール、たるみ防止、機械的補強
粉末修飾および混合システム (粉末表面コーティングまたは表面処理システムとも呼ばれる) は、無機および有機微細粉末の表面化学的特性を変更するために使用されます。これらのシステムは、シランカップリング剤、チタン酸塩、ステアリン酸、パラフィンなどの改質剤を粉末粒子の表面に適用し、分散性、疎水性、流動性、およびポリマーマトリックスとの適合性を向上させます。
システムアーキテクチャとプロセスフロー
粉末表面の改質は、減量供給、熱エネルギーと運動エネルギーによって駆動される高せん断分散、およびその後の解凝集プロセスの相乗調整に依存しています。
[ 粉末ロスインウェイトフィーダー ] ──┐
§──> [ 高せん断コーティングミル・ミキサー ] ──> [ サイクロン分離 ] ──> [ 袋詰めシステム ]
[ 改質剤微粒注入 ] ──┘ (熱転写・分散) (集塵)
システムの種類と動作メカニズム
システムタイプ
作動機構
主な用途と強み
3ローター/ボルテックスミルコーティングシステム
3 つの三角形に配置されたローターを使用して、高速渦せん断と自己摩擦熱を生成します。
超微粒子ミネラルパウダー(325 ～ 3000 メッシュ CaCO₃、タルク、カオリン、シリカ)。 >98%以上のコーティング活性化率を達成。
ピンミル二重反転システム
反対方向に回転する 2 つの高速ピン ディスクは、最大 240 m/s の線速度に達します。
高度に凝集した微粉末サイズの縮小、解凝集、および修正を同時に行う必要があります。
高速加熱バッチミキサー
垂直または水平の高せん断インペラは、液体スプレー ノズルを備えたバッチ加熱サイクルで動作します。
ポリマー添加剤、ゴムコンパウンド、マスターバッチ、および少量のテクニカルコンパウンド。
連続ターボ/パグミルコーティングシステム
連続水平パドルまたは高速ターボにより、粉末と霧化された化学スプレーが連続的に混合されます。
大容量の工業用鉱物処理(1～10トン/時間)。
一般的な修飾子とその機能
主要業績評価指標
システムの機能と構成
高速粉末改質混合システムで処理できる材料は何ですか?
典型的な修飾剤の投与量はどれくらいですか?また、それはどのように計算されますか?
投与と計量の精度
自動計量および計量供給装置はどの程度正確ですか?
システムは粘着性または湿気に敏感な改質剤をどのように処理しますか?
液体改質剤 (シランや溶融ステアリン酸など) は、温度制御されたジャケット付き投与タンクに保管され、凝集を防ぐために高せん断下で噴霧スプレー ノズルを介してミキサーに送られます。
運営、品質、パフォーマンス
粉末表面が正常に修正されたかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
高性能修飾システムが活性化指数を達成> 98% - 99%炭酸カルシウムなどのミネラルに。
高速加熱混合後に冷却ミキサーが必要なのはなぜですか?
高速ホットミキサー内の摩擦により、コンパウンドの温度が 110°C ～ 125°C に上昇します。急激に温度を下げると、40℃～50℃冷却ミキサー内で表面処理を固定し、残留ガスを除去し、保管中の材料の凝集、固結、または熱劣化を防ぎます。
このシステムはどのようにして作業場での粉塵の排出を防ぐのでしょうか?
ライン全体は、密閉された空気圧搬送または集中管理された管状スクリューに接続されて動作します。パルスジェットバグフィルター集塵機。これにより、積載ポイント、計量ホッパー、混合容器の負圧バランスが維持されます。
コンタクトパーソン: Mr. Batsita
電話番号: 86-13913294389
ファックス: 86-512-58968376
